矩形沉淀池
的过程概念沉积坦克在过去的80年里几乎没有改变。根据现有的指导方针，这些船只的尺寸保证了安全操作。然而，随着立法日益严格，现有污水处理厂的扩建或升级问题也随之出现。扩建是一种昂贵的解决方案，如果可用空间稀缺，必须建造新的建筑，则扩建是不可能的。升级的基础在于改变工艺概念，能够利用现有储罐未使用的潜力。厂房改造的一个重要前提是厂房的沉降量是否满足要求活性污泥足够了。除澄清水排放外，对污泥的进料方法/水混合其中，撇油系统对分离效率有重要影响。入口高度约为。逆流中2/3 ~ 1/3的槽深和撇脂方向。这一概念是基于通常情况下油箱中轻微湍流的经验知识。然而，改变了近底入口和并行撇油的工艺概念，能够将这种湍流最小化，从而提高污泥负荷和分离效率。
重要的是要认识到矩形沉淀池的工艺工程安装对这一最终处理阶段的性能有很大的影响。特别重要的是进水段的设计，因为紊流与流入的废水混合在一起会产生紊流，这可能会对水流产生强烈的影响沉积过程．流动密度对分离效率有较大影响。密度流在流入时下沉到罐底，并通过罐端。密度上升的流动引起了表面澄清水的回流。为提高分离效率，应尽量减少密度流或修改工程工艺，使密度流与沉降工艺相结合。
进口尺寸是重要的尺寸，通过适当的进料设计使废水流的势能和动能最小化，进口结构可以在很大程度上影响密度流。进料口应该有靠近底部的进料开口，以使活性污泥/水混合物与罐内含量之间的混合区域尽可能小。入口段的速度梯度应较小，以避免剪切力对浮冰的扰动。进水段刮泥也影响分离效率，最显著的是影响沉淀池的浓稠程度。将二次澄清槽内的湍流减小到最小，从而提高分离效率污泥浓缩实践证明，沿密度流方向刮泥效果最好。刮除速度应较低，以防止活性污泥浮渣的再悬浮。为了增加浓稠程度和减少回流污泥的体积流量，必须规定污泥在池中停留时间的最小值。虽然污泥斗对于活性污泥的增稠是没有必要的，在池端设置污泥斗往往会增加表面负荷水箱的。
矩形槽中的污泥去除
美国第一个机械化矩形沉降装置是由威廉·m·皮亚特于1920年在北卡罗来纳州的加斯顿尼亚设计和安装的。从那时起，它们在标准设计中得到了广泛应用。污泥清除设备这种类型通常包括一对无尽的输送链运行在链轮附加到轴，其中一个轴是由链条和链轮连接到坦克的一端的驱动单元。在大约10英尺间隔的链条上连接着交叉的木片或木片，延长了槽的宽度，2-3英尺/分钟的线性输送速度通常为1英尺/分钟的活性污泥。一个主要的问题是水下维护和维修费用。水下设备的平均寿命约为8年。
关于矩形沉降盆的操作和设计基础的进一步信息可以从参考文献1到3中获得。
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