分离使用聚结器

聚结器达到分离的油相水之间的密度差异的基础上,两种液体。这些系统显然与non-emulsified油效果最好。应用历史已在石油和天然气行业,因此最著名的油/水分离器API分离器美国石油学会(API的缩写)。

现代设计是更复杂的比早期的,简单的介绍了分隔符的几十年前的石油工业。商业系统组成的圆柱形容器,矩形容器,上面和地下设施。图29显示了一个地下系统由坦克直接宣传。

在这幅图的关键特点是:A -扩散板:这四个角色。首先消散速度,从而提高整体的水力特性分隔符。接下来,向外直接向下来流和最大化的使用分离器体积。第三,减少湍流流动和分配均匀流分离器的横截面积。最后,孤立的进气涡流分离器。B -内部钱伯斯:沉积物中室,沉重的固体解决出来,集中蛞蝓的石油上升到表面。随着油污水通过并行波形板分离器(平行的倾斜布置波纹板)石油上涨和凝结成表板的背面。石油不断攀升板表面,和优惠宽松大珠的形式。小球然后迅速上升到表面的分离室分离石油积累。向下的废水流到出口下水管,它是由重力位移的低排放区域的分隔符。C -PetroScreen™:这部分的设计着重于提高分离效率。它本质上是一种聚丙烯聚结器(一束亲油的(即。、油中提取纤维)。亲油的纤维从粗到细分层,并封装在一个坚实的框架。这些是用来拦截滴油太小要删除的平行波纹板聚结器部分。D -监控系统:各种监测和控制工具都包含在系统水平传感和抽空控制目的。

有变化的聚结器的设计,每个实现不同程度的分离取决于应用程序和属性的影响。一个相当受欢迎的设计主要用于石油和天然气工业是一个所谓的油水分离器旋风船和气旋系统。这些系统利用水力旋流器(或气旋)separationMore原理正确地说,气旋行动导致油滴大小的增加,使一个更高效的分离阶段。除油cylcones陡峭droplet-cut大小曲线,就像如图30所示。典型的高效旋风分离器的性能曲线(或水力旋流器)显示一个小的液滴大小增加5到10微米通常增加了分离从15%提高到90%以上。传统的除油的进气室水力旋流器通常是最大的商会聚结器容器,和有一个停留时间约20秒。一些商业单位采用特殊设计的低强度pre-coalescing内部和进气叶片,利用这个停留时间通过优化流分布。这增强了液滴的聚结,使pre-coalescing阶段。

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图29。地下安装的油/水分离器。来源:坦克直接从他们的网站:http://oilwaterseparators.com/process.htm

图30。切去油型水力旋流器尺寸曲线。

的一个例子pre-coalescer单元如图31所示。一般来说,技术很大程度上依靠多年的经验和经验主义。在投资一个系统之前,明智的做法是运行批处理测试和使用供应商也许试点测试设施。单位可能范围的大小,内部结构的复杂性,配置(如矩形、斜肋设计借用经典的概念薄板分离器圆柱(经典设计案例)。对去除效率有不同程度的要求。成本与聚结器可以有很大区别,这不仅取决于吞吐量需求和附加控制和监视,但与建设。因为严格的环保法规与地下和地面坦克,双层墙船施工往往是必要的。双重壁血管通常建造在几个方面。

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