案例研究
2001年，亨氏澳大利亚公司在没有投资新技术的情况下，通过减少番茄酱生产和零售过程中的浪费，每年节省了6万澳元。这是通过建立一个供应链伙伴计划来实现的，该计划旨在为番茄酱行业的供应链开发环境管理系统。在英联邦环境与遗产部的资助和支持下，信息技术研究所主导了该项目。Infotech与以下参与番茄酱生产和零售的组织合作:亨氏-瓦蒂大洋洲、澳大利亚加工番茄研究委员会、ACI塑料公司、西夫韦杂货店和Visy工业(玻璃瓶制造商)。该团队检查了一瓶番茄酱在整个供应链中的环境表现，并专注于发现减少原材料浪费和包装浪费的机会，同时减少水和能源的使用。他们发现，用于加工番茄酱的番茄中有56.6%被浪费了。大部分浪费发生在种植者和加工的早期阶段。整个供应链的包装废物也很高，每升番茄酱有0.57公斤。
该供应链由以下步骤和参与者组成。番茄种植者将他们的产品供应给维多利亚Girgarre附近的Heinz-Watties番茄酱制造厂。在工厂里，西红柿被清洗、煮熟，然后转化成糊状;然后将膏体包装成1000个
装在木箱里的升膀胱。番茄酱分别用ACI Plastics和Visy Industries提供的PET和玻璃瓶包装，并储存在Girgarre;然后被运送到海因茨-维茨丹德农的仓库，再分发给包括西夫韦超市在内的零售商。
在番茄产品损失的56.6%中，49%是由当地种植者损失的，他们的水果或番茄处于劣质状态或颜色不足，未能达到糊状的质量标准。这种西红柿没有其他市场，因为它们是专门用来制作糊状的。另外10%的番茄酱因为在生产阶段不符合质量标准而被丢弃。这是一种持续的损失，除了需要在垃圾填埋场处理之前进行生物处理外，还需要花钱。在番茄酱生产之后，在供应链的每个阶段，以番茄为基础的2%的损失仍在继续。
大多数番茄酱包装废弃物产生于供应链的配方、零售和消费阶段。番茄酱一半装在PET塑料瓶里，另一半装在不同尺寸的玻璃容器里。在加工厂，瓶子被放在托盘上的硬纸板箱里，然后用收缩薄膜包裹起来，然后运往仓库。半数的包装废料被回收利用。大部分的回收发生在供应链的仓库和零售阶段，特别是纸板废料。当新瓶装番茄酱不符合亨氏-维蒂的质量标准时，在配方阶段就会产生大量的装瓶废物。然而，瓶装番茄酱的回收率很低，因为包装可以防止番茄酱被堆肥，而且瓶子在回收前必须清洗干净。因此，劣质瓶装垃圾通常被送往垃圾填埋场。有些瓶装垃圾是在储存和转移过程中破损造成的，玻璃瓶破损的数量是PET塑料瓶的两倍。最后，生长阶段产生的废物相对较少，主要是聚丙烯滴漏带和农用化学品容器。这些集装箱的处理具有挑战性，因为它们不能直接倾倒到垃圾填埋场。
基于他们的发现，供应链成员制定了减少浪费的目标和计划。从种植阶段开始，种植者和海因茨-维蒂制定了每年减少20%收成损失的目标，在第一年节省2万澳元。他们的计划是改善番茄收获和运送到加工设施的协调，以减少番茄损失和劣质番茄酱。种植者设定的目标是通过回收80%的聚丙烯滴漏胶带垃圾，减少垃圾填埋，节省约500澳元。通过澳大利亚鼓点计划回收化学容器还可以节省500澳元。制定了三个减少包装废弃物的目标。将装瓶从半PET:半玻璃改为60:40 PET:玻璃，以减少破碎和运输燃料成本，预计每年可节省38,000澳元。通过识别和量化包装损坏的原因，以及每年减少10%的垃圾填埋处理，预计每年还可以节省2000澳元。第二个目标是增加对损坏的PET瓶和含有劣质番茄酱的瓶子的回收。最后一个目标是研究增加价值的选项有机废物通过重复使用它们作为提炼的提取物在番茄酱中或作为食品添加剂．
通过实施这些倡议，预计每年可节省6万澳元。不需要新的设备或技术;相反，减少浪费的关键在于供应链合作伙伴之间的沟通和改进计划的组织。
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