其他技术

传统的萃取技术包括索氏溶剂萃取、蒸汽蒸馏法和水蒸馏法已在食品和制药行业中得到了广泛的应用。这些技术有缺点,因为它们使用有毒、易燃的溶剂,在许多情况下,这些溶剂被禁止用于食品。这些技术通常耗时耗力,而且通常需要进一步分离或清理。除了新型SFE技术外,现在还存在许多其他创新的提取技术。萃取技术的一些显著成就包括微波辅助溶剂萃取(MASE) (Priego-Capote et al., 2004;阿萨德等人,2004年;Hogendoorn等人,2002;Raman和Gaikar, 2002;Luque和Luque, 2004),超声波辅助萃取(Ruiz-Jimenez和Luque de Castro, 2004),加压液体萃取(PLE) (Boselli等,2001),加速溶剂萃取(ASE) (Richter等,1995),微波辅助水蒸馏(MAHD) (Stashenko等,2004)和固相微萃取(SPME)。SPME是一种无溶剂的有吸引力的技术,提取和浓缩在一个步骤中结合(Arthur和Pawliszyn, 1990)。

从生物系统中提取特殊的生化成分提供了大量可能的提取系统;用户应该考虑优化所需的适当变量。缩小最佳萃取体系范围的第一步是考虑温度、压力、体积和组成关系的热力学性质,根据溶剂和溶质的极性、分子量和挥发性确定所需化合物在溶剂或溶剂混合物中的溶解度。溶解度可以通过使用经典EOS或统计力学方法结合逸度关系的工程分析来预测(Prausnitz et al., 1999)。从平衡分析集作为参考点,可以构建操作曲线(Treybal, 1981)。下一步是根据流动性来表征系统:系统是气-液,液-液,固-液还是固-液;溶剂对萃取基质的孔隙率和扩散率是否成为限制萃取速率的因素。有了这些为特定系统定义的主要提取变量,最终的重要快速因素,节约能源在设计萃取系统时,必须考虑到洁净度(纯度)、环境影响以及最终的产品质量。俗话说,“时间就是金钱”,在前期设计步骤的基础上进行短期和长期分析,确定运营和资本成本,更强调环境影响,最终将决定哪种提取系统将产生最大的投资回报。表10.3显示了一些重要的系统特性的一般范围,如操作温度(对于不稳定组分)和组分挥发率对组分分离的具体提取机制的影响。洁净度是指分离后的组分相对于传统溶剂萃取技术的萃取纯度;这在考虑进一步的净化步骤时很重要。

10.5.1微波辅助溶剂萃取(MASE)

与大多数萃取技术相比,MASE有几个明显的优势,主要是缩短了萃取时间和减少了溶剂的使用。微波过程通过微波诱导的分子偶极旋转和离子运动破坏氢键,从而增强溶剂渗透(Hubaib et al., 2003)。Hubaib et al.(2003)研究表明,与传统索氏提取和超声提取技术相比,用甲醇-水组合提取紫锥菊中亲脂性化合物的MASE可获得更好的回收率和重现性。MASE已成功地与蒸汽蒸馏(MASD)相结合,用于从薰衣草中提取精油,并使提取时间缩短了近10倍,回收率更高,能源需求更低(少10倍),更低的溶剂使用和更低的蒸馏过程中释放的二氧化碳排放量(Chemat等人,2005)。缺点包括与MASE相关的高温会影响热不稳定组件,而且还需要水的存在。然而,如果在高水分系统(大多数生物系统)中,亲脂性化合物的萃取速度可以加快,这可能是一种优势,可以防止在脂质提取前去除水分的高能量成本。

表10.3萃取体系物理性能的电位范围

提取方法

表10.3萃取体系物理性能的电位范围

提取方法

财产

激射微波/ MAHD

SFE-water

SFE-CU2 /乙醇

超临界

萃取

日月光半导体

高清

温度

mh

l m

l m

L-H

mh

mh

压力

l

H

H

H

L-H

l

极性

L-H

l m

l

L-H

L-H

L-H

分子量

l m

l m

l m

l m

L-H

L-H

L-H

波动

L-H

l m

l m

l m

L-H

L-H

L-H

流动性

李山

李山

李山

李山

G李

李山

李山

速度

mh

mh

mh

l m

清洁

mh

mh

H

l

溶剂使用

l

l m

l m

l m

l m

H

环境影响

优秀的

优秀的*

优秀的*

可怜的

能源

l m

l m

mh

资本成本

mh

H

H

H

mh

缩写:G,气体;李,液体;年代,固体;L,低;米,中档;H,高。

*有效回收大量的二氧化碳是必要的。

10.5.2固相微萃取(SPME)

固相微萃取(SPME)耦合气相色谱法也已成为一种强大的无溶剂精油分析技术(Field et al., 1996;拉加兰特和蒙哥马利,2003年;邓等人,2006)。邓等(2006)介绍了微波蒸馏和SPME相结合的快速分析硒化青蒿挥发油的技术。

继续阅读:分离原则

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