分离和回收技术

本节介绍了各种物理和化学的理论分离技术和每个治疗的应用食品加工废弃物/废水。

12.3.1物理和热过程

据肯特和史蒂文斯(2001),物理化学过程通常是有效的减少废水中的有机污染物的水平

图12.1定义的分离过程。

图12.2常见分离技术用于食品加工废弃物/

废水。

图12.2常见分离技术用于食品加工废弃物/

废水。

适合排入公共下水道系统或自然水源,这取决于污染物的初始浓度。流程可以能够恢复一些营养回收或作为副产品销售,但他们不能显著降低重金属。他们通常也不提供所需的选择性生产纯产品适合回收或重用。在下面几节中,八个不同的分离进程年代和示例应用程序。

筛选

筛查是常用的作为主要分离过程移除从食品加工废弃物和其他固体材料废物流。可以转化为有价值的产品分离固体干燥等其他技术。筛查是广泛应用于食品加工操作,包括海鲜、蔬菜、肉类、家禽、酒厂、酒厂、罐头植物(Zaror, 1992)。许多屏幕设计适合的食物处理废水旋转圆柱,包括静态或倾斜屏幕,屏幕和振动屏幕(迪尔伯恩环境咨询

服务,1979)。这些设计之间的选择取决于财务和技术方面的考虑。据张和威斯特曼(1997),屏幕分离器的性能取决于筛眼大小和废物被分离的特点,如总固体含量和粒度分布。另一个重要的参数是流量之间的比例筛选的浪费和可用的表面积。的知识浪费流量相对于屏幕开口和面积要求实现有效的固液分离。

沉降(也称为重力沉淀或澄清)沉积作用是固体与液体的分离通过重力。这取决于特定的重力之间的差异悬浮物和解决方案。重力澄清器通常配备略读机制消除漂浮的油脂和纤维等材料。它们通常用于治疗从甜菜废物流,肉、鱼和家禽加工操作。自然沉降有时可以做而不添加化学物质。不过,对于许多应用程序,使用中可以非常有用的化学混凝剂对提高悬浮胶体的去除效率(Soderquist和蒙哥马利,1975年)。可以建模理论上,沉积粒子之间的相对运动规律和封闭液(ibsen Pinheiro卡布拉尔,1993)。

浮选

浮选涉及悬浮物的分离水溶液中由于比重的差异。一些应用程序使用气泡来增强分离固体颗粒通过附加气泡,使其上升到表面通过活跃的效果。根据方法用于生成气泡浮选技术可分为dispersed-air,溶气和电解浮选(Svarovsky, 1990)。溶气浮选是最常用的方法(卢比奥et al ., 2002)。例如,溶气浮选去除可溶性蛋白质用于大豆加工废水经过沉淀和絮凝(施耐德et al ., 1995)。大小的蛋白质浮选装置取决于蛋白质浓度和体积的废水处理(Zaror, 1992)。一般来说,浮选过程的主要影响因素设计特定的气体流量单位体积的液体,悬浮物的浓度,在蛋白质分离、液体的pH值。后者是由于pH值影响蛋白质溶解度。

结晶

结晶均匀内固体颗粒的形成阶段(McCabe et al ., 1985)。它可能包括固体颗粒的形成蒸汽(如雪)或从一个水相。这是一个强大的技术隔离纯物质的混合物(肯尼迪et al ., 1993;

Prazybycien et al ., 2004)。结晶过程是目前用于分离和净化多种无机和有机成分从食物产品和废物流(阿德勒et al ., 2000)。一个重要的应用是蛋白质乳糖复苏。Prazybycien et al。(2004)提到,至少有四个因素定义晶体形态学和收益率的蛋白质结晶过程:蛋白质浓度、沉淀剂浓度,pH值和温度。

矿物质和蛋白质等杂质被认为阻碍结晶乳糖和事先应该删除。例如,在从乳清分离乳糖,大师和Zall(1991)发现,K + Ca2 +和PO43 -乳糖恢复有明显影响。他们的研究结果还表明,播种好乳糖晶体提高采收率,而延长熟化期没有差异。

Mukhopadhyay et al。(2003)研究了去除干扰物质,如从乳清蛋白,利用壳聚糖作为促凝剂。他们发现第一次用这种材料将降低治疗原油和heat-deproteinized乳清蛋白质、灰分和脂肪的62 - 85%,50 - 75%和70 - 80%的原始内容,分别。chitosan-treated乳清受到乳糖分离。乳糖是使用乙醇沉淀或结晶用结晶乳糖作为种子。乳糖乙醇沉淀的灰分含量较低(1.2 g / 100毫升原油乳清和0.1 g / 100毫升heat-deproteinized乳清)比结晶乳糖分离原油(2.25 g / 100毫升乳清和1.57 g / 100毫升热脱去蛋白质的乳清)。乳糖准备从heat-deproteinized乳清纯度为99.89%,符合医药级的标准。

最重要的参数影响结晶系统的设计和性能温度和pH值液体的浓度和目标组件的溶解度,nuclea-tion种子的存在和它的起源。特定蛋白质的结晶,贝瑞(1995)提到,种子的解决方案相同的蛋白质,但从不同物种,可能激活特定的蛋白质的结晶。

离心分离

离心食品加工废水是一种有效的预处理过程。它分离悬浮物通过增加他们的引力。斯托克斯定律可以变更申请离心机如下(MacConnell et al ., 1990):

V = [(ps - p {) d 2平方米r c 18 ju: Vc粒子的沉降速度是由于从离心机等效引力;ps和pl是固体和液体的密度,分别;d是粒子的直径;w是旋转的速度;r是旋转的半径;和m是液体的粘度。

离心广泛用于植物鱼粉鱼油分开处理废物(阿切尔et al ., 2001)。有几种不同类型的离心机,包括篮子,solid-bowl,逆流流式和并流系统(飞利浦,1997)。离心可以用作预处理前膜分离减少膜污染,提高分离效率。Turano et al。(2002) cen-trifugation结合超滤用于废水的处理橄榄油生产,并指出离心自离心机已经被认为是经济中使用橄榄油的生产。另一个应用程序是使用高速离心机分离血浆(60 - 80%)和红细胞(20 - 40%)从整体动物血液(刘,2002)。红细胞含有34 - 38%的蛋白质,而等离子体包含7 - 8%的蛋白质。

离心也被用于恢复蛋白质沉淀。Stavrinides et al。(1993)指出,操作离心机的最大效率,减少损失的蛋白质进入上层清液,减少浮在表面的沉淀,是重要的考虑在保持合理的处理成本。Gomez-Juarez et al。(1999)离心用作单元操作崩溃之前红细胞溶血,酶法水解和超滤在白色的浓缩蛋白的复苏的牛血。Sachindra和Mahendrakar(2005)报道,离心是一个重要的步骤在复苏,从虾废弃物、类胡萝卜素、脂溶性色素。Toyoshima et al。(2004)用离心分离沙丁鱼油从鱼肉酱没有加热或化学精炼废水。他们的研究结果显示,超过70%的油可以从鱼肉酱废水回收利用连续离心。大树枝et al。(1976)成功地利用离心分离的固体凝固与壳聚糖以降低悬浮物废水生产蔬菜,家禽,肉类,奶酪,海鲜和打蛋的植物。分离固体被用作动物饲料添加剂。

水力旋流器

水力旋流器技术,利用离心的力量,被建议作为一种实用技术在生物材料的固液分离。Ortega-Rivas(2004)解释了理论和水力旋流器的重要部分。水力旋流器由一个cono-cylindrical机构创建一个旋涡泵液体时。涡创建一个离心力投掷的粗颗粒从气旋中心向墙壁,他们通过下溢口脱落。中心轴周围的微粒仍然和退出的水力旋流器上升气流流。与离心设备,水力旋流器的效率取决于固体颗粒和液体的密度差,再加上液体粘度、直径、旋转速度和粒子的半径。与离心机相比,水力旋流器更容易制造、安装、维护和操作,但是他们分离效率较低。根据柯蒂斯(1996),它们可以非常有效和具有成本效益的一些食品废水分离的方法,如含油废水。

288手册的废物管理和副产品恢复吸附

吸附被认为是一种有效的方法治疗稀释废水(laugenberg et al ., 2003)。这是附件的分子机制从水溶液中或气相到固体表面(吸附剂),因为分子间引力。吸附剂吸附原子、分子、离子或自由基从周围的气态或液态到他们的表面。被吸收的微量化学物质的数量与可用的吸附剂的表面积成正比。因此,商业吸附剂非常多孔,给高表面积单位质量。吸附剂分为三类:碳氢化合物材料,无机材料和合成聚合物。大量的低成本吸附剂用于污水处理,包括花生和胡桃壳、橘皮、羊毛纤维和玉米(laugenberg et al ., 2003)。

多的研究已经使用各种化学物质的吸附对恢复从食品加工废弃物(如多酚)。多酚具有高度价值的化合物可用作功能食品配料和自然抗氧化剂。Schieber et al。(2003)调查的恢复从苹果果渣果胶和酚类化合物。恢复过程包括提取干苹果果渣稀无机酸和酚类成分的吸附疏水性styrene-divinylbenzene copolymerizate,这是一种树脂用于减少柑橘类果汁的苦涩。Edris et al。(2003)研究了复苏的芳香成分的吸附废水产生芳香植物精华,使用颗粒活性炭作为吸附剂。恢复从44到90%不等,这取决于化合物的选择性。作者发现,吸附不影响恢复芳香族化合物的结构。此外,吸附剂的化学性质没有影响芳香组件。影响吸附速率的重要因素如表12.1所示(Vasanth Kumar et al ., 2004)。

表12.1吸附率影响因素(Vasanth Kumar et al ., 2004)吸附剂相关因素:

1维的吸附剂(如直径或面积)。

2吸附剂的结构。

被吸附物的性质有关的因素(即溶质)和溶剂:

1液体的pH值。

2溶质的溶解度。

3分子溶质的大小。

4分子几何。

5电离度。

6改性材料表面张力的存在。

热过程:冻结、蒸发和干燥三个热过程可以作为固液分离技术。冻结是:当它发生时,冰晶形成纯水分子,而其他分子拒绝晶体边界可以恢复。这个过程是能源密集型如果冻结是人造的,但自然冷冻可以在寒冷地区经济(马特尔,1990)。

另一个热蒸发过程,用于集中解决方案组成的非易失性溶质和挥发性溶剂(McCabe et al ., 1985)。第三个热过程,干燥,通常是用来除去的水分浪费。人工冻结、蒸发和干燥是能源密集型过程只用于应用程序恢复高价值的产品。Gogus和Maskan(2006)研究了风干的橄榄果渣,可以用作动物饲料或生产糖脂为原料,在低温下(60 - 80°C),发现增加的干燥温度和粒径减少干燥时间。

一般来说,主要因素影响热技术的选择能源消耗和所需的恢复产品的特征。最重要的设计参数是:(1)操作温度和压力;(2)对传热面积;(3)的媒体类型用于加热或冷却;(4)之间的相对流速和浪费的传热媒体和(5)设备的设计。

12.3.2化学过程

化学分离过程使用化学物质带来的反应,改变固体颗粒的表面特征,并改变从可溶性化合物提高分离不溶性形式。化学处理过程通常与物理过程一起使用。三个化学处理过程,降水、凝固和胶体气体aphrons——以及他们的应用程序的例子将在以下小节中描述。

降水

降水包括可溶性化合物转换成一种不溶性形式通过添加化学的水介质(迪尔伯恩环境咨询服务,1979)。Boychyn et al。(2000)回顾了因素影响降水形成的聚合物的物理性质。这些都是:类型的降水反应堆,沉淀试剂类型、浓度和沉淀试剂加成率;混合的方法和程度;反应堆和停留时间。沉淀剂的选择取决于降水产量、选择性、变性、悬浮液的粘度和密度,和最终产品的最终用途(Stavrinides et al ., 1993)。降水发生进程年代可以进行批处理或连续操作。加西亚(1993)指出,设计一个降水过程中应该考虑两个步骤:(1)的选择沉淀的方法(2)沉淀的动力学。选择方法包括选择沉淀剂用量,操作成本,产品产量,最终产品纯度和评估可能的破坏可能导致生物分子的沉淀剂。

降水在处理食品加工废水各种应用程序,包括可溶性磷,分离和恢复从废水的糖和蛋白质。降水可以很容易地适应大规模使用简单的设备(辛格和辛格,1996)。Steffen甜菜产业的过程中,钙是用来沉淀和恢复残留糖(如钙sucrate)从糖蜜(迪尔伯恩环境咨询服务,1979)。在蛋白质的情况下恢复,降水的结果在一个较低程度的蛋白质纯度比离子交换,但其成本也相对较低(Zaror, 1992)。被带到一个不溶性蛋白质状态通过热或调整解决方案的组成(pH、离子聚电解质、溶剂),然后通过固液分离技术,如沉积或溶气浮选(赫恩Anspach, 1990)。

费尔南德斯和福克斯(1997)研究了壳聚糖的使用选择性沉淀的蛋白质和多肽的奶酪废水。他们发现,壳聚糖在pH值给良好的水溶性提取物分离2、3和4。在pH值5、6和7大部分水溶性提取物保持可溶性氮。得到有效的分离在pH值4.0。这种方法也可以用来恢复蛋白质和多肽的奶酪和其它乳制品行业废水。因此,从环境的角度来看,使用壳聚糖是首选化学沉淀代理,因为壳聚糖是一种生物性的副产品。

蛋白质可以通过使用下列方法之一的沉淀(Zaror, 1992):降水等电点沉淀、盐析和热量。更详细的等电点和盐析的方法如下。

等电沉淀

蛋白质的等电点沉淀是指分离从一个解决方案时,蛋白质失去电荷在其等电点(π),降低其溶解度。蛋白质的表面电荷在很大程度上是受到溶液的pH值的影响。蛋白质具有净正电荷在低pH值和一个负电荷高pH值。π,它没有净电荷。这导致溶解度降低,因为蛋白质是无法与中、将脱落的解决方案(Righetti, 2004)。除了使用pH值作为一个变量控制沉淀,使用电动电势。电动电势是测量表面静电电荷的粒子悬浮在液体(辛格和辛格,1996)。

盐析

添加大量的中性的盐(如硫酸铵)和有机溶剂(如乙醇和丙酮)也会导致蛋白质沉淀。沉淀盐的选择很大程度上取决于其成本和溶解度,和蛋白质的稳定性(Zaror, 1992),而有机溶剂的选择取决于它的成本,与水混溶,影响蛋白质稳定性和溶解性。根据辛格和辛格(1996),使用有机溶剂沉淀蛋白质的重大关切mis-cibility,溶剂的安全处理和预防蛋白质dena-turation。非离子聚合物,聚合电解质也用于蛋白质沉淀和稳定的解决方案。羧甲基纤维素的解决方案已经被用来恢复从乳清蛋白,鸡蛋和肌肉。

除了等电和盐析沉淀、热也可以改变蛋白质的物理性质的有效手段,带来混凝/沉淀。heat-enhanced分离方法可用于蛋白质的生物学性质并不重要(Zaror, 1992)。

化学混凝

凝固一般是这一过程的原因不稳定和胶粒的聚集在一个解决方案。在化学混凝,不溶性胶体粒子凝聚的作用化学添加剂产生絮凝剂材料,然后可以通过沉降或浮选(迪尔伯恩环境咨询服务,1979)。絮凝方法悬浮微粒聚集成大絮体(Moudgil和沙,1986)。絮状物属性在一个给定的应用程序是由其他措施如沉降、过滤或絮状物浮选。为特定的应用程序所需的絮状物特征提出了在表12.2 (Moudgil和沙,1986)。絮凝促进本地或凝固颗粒之间的接触,从而增加总大小(ibsen Pinheiro卡布拉尔,1993)。虽然有些凝固可以通过粒子接触自然发生和集聚,化学物质增加结块率。化学物质的带电离子中和表面电荷胶体粒子的表面。金属离子(如氯化铁、硫酸铁)和聚合电解质的化学物质的应用例子

表12.2絮状物特征为特定的应用程序(Moudgil和沙,1986)

分离技术	期望的絮状物的特点
过滤	多孔,强壮,透水絮体
沉积	密集,强壮,大,常规的形状
离心分离	强,密度,大絮体
絮状物浮选	低密度,强壮,狭窄的粒径分布

在废水处理。有机材料,如壳聚糖,也可以用作混凝剂。合适的化学物质的选择取决于成本,凝固的有效性,回收副产品的质量和最终使用。

许多因素影响凝固的有效性,包括凝固的特点和剂量化学和废水的pH值。在一项由热那亚和冈萨雷斯(1998),最大31%和27%的固体颗粒从fish-filleting废水pH值5.5实现了使用FeCl3和壳聚糖,分别在60 mg / l。的最大固体去除31%是通过使用60 mg / l Al2 (SO4) 3在pH值7.2。最多使用鱼鳞作为混凝剂,在pH值为7.2时达到27%和40 mg / l的剂量。研究人员得出结论,不仅经典无机凝聚剂还地面鱼鳞可以作为凝结剂。Wibowo et al。(2005)提到,壳聚糖似乎工作机械截留和静电相互作用的壳聚糖氨基基团和阴离子蛋白。他们发现,壳聚糖的有效性从鱼肉酱康复的可溶性蛋白质洗水(SWW)增加了添加海藻酸复杂(Chi-Alg)和通过调整治疗时间。絮凝SWW蛋白使用Chi-Alg 100 mg / l 1 h浓度达到高蛋白质吸附和浊度的降低。

良好的澄清(96%)的屠宰场废水中悬浮物通过使用硫酸铝和商业聚合物(Al-Mutairi et al ., 2004)。Selmer-Olsen et al。(1996)研究了壳聚糖作为乳品废水的混凝剂治疗和报道,使用壳聚糖在pH值5.3实现除磷60%和90%化学需氧量(COD)移除。这些删除类似通过羧甲基纤维素,这是常用的pH值4.2。因此使用壳聚糖可以降低处理成本,减少需要酸乳品废水的初始pH值降低(即pH > 9)。此外,污泥恢复当使用壳聚糖可以作为动物饲料。

Meyssami和Kasaeian(2005)研究了使用空气浮选分离的最佳条件下凝固模型橄榄油水乳液油滴。他们的研究结果表明,浊度降低90%的橄榄油水悬架可以实现在一个最佳pH值6、一个最佳的壳聚糖剂量的50 mg / l。他们发现,淀粉和氯化铁都被证明是一个有效的促凝剂减少乳液样品的浊度。他们还提到,在20°C, 1分钟曝气时间和壳聚糖的浓度50 mg / l,凝固的油滴是脆弱的。的最优曝气速率3 l / min成立的壳聚糖浓度100 mg / l,这对应于一个初始浊度减少90%以上。他们的研究结果也表明,温度(10年,20年,30和40°C)对浮选过程的影响很小曝气流量、停留时间和壳聚糖浓度3 l / min,分别45和100 mg / l。

徐et al。(2001)评估使用凝聚剂的凝固过程木质素磺酸盐、羧甲基纤维素、氯化铁和膨润土对鸡蛋加工厂废水。蛋白质和脂肪的复苏是超过95%,这些凝结剂。最佳pH值达到最大去除效率与木质素磺酸盐分别为3.5,3.0和羧甲基纤维素,与膨润土与氯化铁8.0和4.0。最佳混凝剂浓度最大副产品复苏取决于初始废水浓度的蛋白质、总固体和脂肪。干产品含有高浓度的蛋白质(36 - 50%)和脂肪(3242%)。回收副产品可以安全地用作牲畜饲料成分,尤其是当羧甲基纤维素、木质素磺酸盐、chi-tosan和膨润土。这些凝结剂不影响动物的生长速率。

凝结降水一样,是一个实践的过程,以减少污染和恢复副产品从食品加工废水。废水的特点影响凝结剂的选择和最佳用量以及操作参数。虽然无机混凝剂被广泛应用,如壳聚糖和有机混凝剂car-boxymethylcellulose更有吸引力是因为恢复产品可以安全地用作动物饲料。许多因素影响化学凝固过程的设计,包括废水的特点(例如:pH值、蛋白质含量)和混凝剂的类型和用量。

胶态气体aphrons

胶体气体aphrons (cga)被定义为微型气泡由强烈的搅拌(5000 - 10 000 rpm)的表面活性剂溶液(Sebba, 1987)。这些微型气泡有别于传统的泡沫。根据Sebba(1987),注册会计师由气体核心包围水表面活性剂薄膜或壳由两个表面活性剂层和第三个稳定这个结构的表面活性剂层。图12.3显示了注册会计师的结构。他们有很高的表面通过静电吸附的分子领域和/或疏水相互作用。其表面属性可以修改通过改变应用表面活性剂的类型。此外,注册会计师显示相对较高的稳定性和从体相分离时间短。注册会计师也可以通过抽水和容易转移有显著的成本优势与膜和chromato-graphic分离方法相比(Fuda et al ., 2004)。Jauregi和瓦利(1999)总结了注册会计师的属性如下:

•他们公开大界面面积单位体积吸附的分子。

•他们表现出相对较高的稳定,测量所需的时间为他们的崩溃。

•流性质类似于水的。

•aphron阶段分开很容易从液相主体因其浮力。

294手册的废物管理和副产品复苏沈壳内表面的外表面

294手册的废物管理和副产品复苏沈壳内表面的外表面

双电层

粘性水正常

图12.3提出胶体结构气体aphrons(改编自Sebba(1987)和Jauregi瓦利(1999))。

双电层

粘性水正常

图12.3提出胶体结构气体aphrons(改编自Sebba(1987)和Jauregi瓦利(1999))。

Jauregi和瓦利(1999)提到的四个主要地区的海巡署用途:(1)浮选去除生物和非生物的产品;(2)蛋白质的复苏;(3)增强氧的传质;(4)biore-mediation。在应用程序的注册会计师对蛋白质复苏,四个后续步骤包括(Jauregi和瓦利,1998):(1)代注册会计师从表面活性剂的解决方案;(2)增加注册会计师蛋白质混合解决方案和温柔让蛋白质吸附在aphron-liquid接口;(3)aphron阶段从散装液体阶段的分离;(4)aphron崩溃阶段。应该集中在蛋白质aphron阶段。清除油滴从废水是注册会计师的另一个重要应用。 According to Sebba (1987), limonene can be recovered from citrus processing wastewater using CGAs. He considered the process a profitable one because of the low cost of CGA production. The cost of surfactant, needed to form CGAs, was the main cost of the process. However, costs can be reduced substantially by using cheap surfactants.

根据Amiri Valsaraj(2004),注册会计师在超细粒子的去除提供特定的优势。他们推测,这是因为乳清蛋白的小分子大小(小于一微米),常规浮选并不成功。他们使用十二烷基硫酸钠为表面活性剂,发现通过添加aphrons分离效率提高在不同的脉冲。他们将此归因于剩下的高浓度的表面活性剂在旋转磁盘aphron生成器。这样高浓度的表面活性剂降低表面张力,提高传质到解决方案,因此aphron泡沫产生和小的注册会计师色散变得更加稳定。Fuda et al。(2004)表明,在某些情况下,注册会计师可以申请恢复和分离乳铁蛋白(Lf)和乳过氧化物酶(Lp)甜乳清。他们的研究结果表明,乳清和总蛋白的量的pH值分离混合物的主要影响因素是低频的分区和Lp分数进入aphron相。最佳的分离性能与条件有利于实现静电相互作用(pH <π和低离子强度()),而条件有利于疏水相互作用(pH >π和高)导致较低的性能。蛋白质吸附在aphron阶段主要是通过静电相互作用发生。巴奈特和林(1981)使用搅拌气分散体(这一)去除蛋白质从海鲜加工浪费。他们表明,不添加人工合成的表面活性剂蛤处理废水,泡沫产生后,可以用冷冻干燥法改革MGD。产生的蛋白质将被用作动物饲料。

很明显,注册会计师是一种有效和经济的使用从食物中蛋白质分离技术回收废水和油性产品复苏的柑橘和海鲜加工废水。注册会计师也可以用于采油在植物油处理过程中产生的废水。

12.3.3其他分离技术

其他先进的技术正在申请分离目的(图12.1)。本节讨论反应分离和交流电电凝法。

反应分离

反应分离是指反应和分离过程,结合在一个单一的操作。这种集成的设计旨在解决特别困难的分离问题,如热不稳定的系统,通过选择性和可逆反应(Gaikar沙玛,1987)。另一个目的是提高一个给定的反应通过克服化学平衡限制反应的选择性分离和删除产品,或通过抑制不良副反应(Gilles et al ., 1996)。阿德勒et al。(2000)指出,分离反应堆设备可以同时实现化学反应和分离。他们可能包括吸附和膜反应器,反应性蒸馏、和生物反应器系统。同时反应和分离提供一定的优势,不能由传统的匹配过程。首先,他们既可以减少资本投资,克服反应平衡限制(Samant Ng, 1998)。

根据Blaschek(1992)、微生物发酵和enzyme-based游离系统都是不错的选择将食品加工副产品和废物转化为有价值的产品。反应堆分隔符转换产品和同时删除它们的衬底剥离他们从发酵肉汤进入气相。生物反应器分隔符应该增加反应速率和细胞的异常,导致工厂规模和成本削减(BFPE, 1988)。戴尔et al。(1985)研究了固定化细胞的应用reactor-separator (icr)来生产乙醇乳清乳糖。他们的主要目的是去除抑制化合物反应,反应率和期间形成的微生物的活动可以维护。icr由两个单独的列中发酵肉汤被固定化细胞和联系“剥离”气相。进口底物和气体移动顺流第一列,而被称为“丰富”列。在本专栏中一些底物转化为挥发性产品。产品的一部分进入气相,后来电容器,而液相转移到第二列,称为汽提塔。这里剩下的底物转化为产品,而产品是剥夺了进入气相,导致最后废液废水含有理想没有底物或产品。因此,只有两个底物转化为产品,从发酵肉汤中删除产品。高反应率是由于获得高密度细胞加载的反应堆。98%的分离效率得到在这个系统。

反应分离可能是一种有前途的技术,气体和液体的恢复如氢气、甲烷和乙醇从食品加工废弃物。分离的中间产品,例如挥发性脂肪酸在厌氧消化过程中,可能是一个重要的帮助防止反应堆失败。

电凝法(EC)

电子商务是一个相当复杂的过程。它涉及一系列的化学和物理现象,使用消耗品供应电极离子进入废水流(Mollah et al ., 2004)。涉及到三个连续的步骤:(1)形成的凝结剂牺牲电极的电解氧化;(2)不稳定的污染物,乳剂的悬浮微粒和分解;(3)聚合形成絮体的不稳定阶段。瑞安et al .(1990)提到交流电electroco-agulation (AC / EC)可以作为一个替代化学絮凝液-液分离。它可以申请阶段的污水含有悬浮和乳化油脂分离。交流/ EC系统的主要组件图12.4所示(Ryan et al ., 1990)。

作者的知识,这种技术不常用的食品加工废水。Adhoum和孟(2004)研究了电子商务的应用使用铝电极治疗橄榄油厂废水。他们发现,增加当前增加了

图12.4持续交流/ EC系统的示意图:1,废水;2、泵;3、AC / EC凝结器;4、空气混合;5,排气孔;6,分离器;7、油;8、液体;9日,固体(Ryan等,1990)。

图12.4持续交流/ EC系统的示意图:1,废水;2、泵;3、AC / EC凝结器;4、空气混合;5,排气孔;6,分离器;7、油;8、液体;9日,固体(Ryan等,1990)。

效率的最佳pH值4 - 6。应用5分钟后,COD的去除效率,多酚和深色79年分别为95%和91。陈et al。(2000)研究了电子商务的应用对餐饮废水的治疗,发现油脂的去除效率超过94%,COD的去除效率在84.1 - -99.0%。电子商务可以用来中和废水pH值。AC / EC的重要设计参数包括(但不限于)电极间距、电极的材料,保留时间、电流强度和频率。

继续阅读:动物饲料禁令和指定材料SRM风险

这篇文章有用吗?

+ 1 0