磷酸铵肥和磷酸厂
的肥料工业一直受到废物处理和粉尘的巨大问题的困扰，因为生产的本质涉及大量含尘材料。Jones和Olmsted[16]描述了废物处理问题以及明尼苏达州圣索尔西北合作磨坊(Northwest Cooperative Mills)这样一家工厂的污染控制措施。磷酸铵生产过程中产生的废物涉及两类问题:氨和磷酸结合以及随后产品的干燥和冷却过程中产生的废物，以及主要是在装运前对产品进行装袋时产生的成品处理过程中产生的废物。由于必须通过引入超过磷酸吸收能力的过量氨来“强制”氨工艺，因此氨化器排出的气流中氨含量很高。因为将氨排放到大气中既不经济也不环保，所以使用酸洗涤器回收氨，而不使几乎饱和的蒸汽发生冷凝。
干燥和冷却铵的产品磷酸生产通常是在一个转鼓，并须提供一种方法，将尘埃颗粒从气流中清除，以便排放到大气中。在明尼苏达州的工厂，设计了一个高效的干式旋风回收系统和一个湿式洗涤器。通过这种方式，从干式收集器回收的材料(并回收到工艺中)支付了干式系统的费用，并最大限度地减少了湿式洗涤器中的负载和处理问题，因为它消除了对湿式回收系统的需求浪费材料排入石膏处理池进行沉淀。
从装袋和运输作业中排放到环境空气中的灰尘的清除问题是最被忽视的化肥行业这引起了邻居们的抱怨。琼斯和奥姆斯特德[16]报告说，在整个装袋系统和运输平台区域的每个产品转运点安装了一个精心设计的、相对昂贵的吸货系统。收集到的尘流在排放到大气中之前经过一个正布介质收集器，系统回收的产品足够支付运营费用。
经过滤的石膏蛋糕磷酸生产经过稀释至30%左右的水，被泵送至沉淀泻湖，从那里回收的澄清水进行加工。为提供启动区域，约有2英亩(8100平方米)的处置区域采用了黑顶，对土壤表面进行密封，防止渗水，并将该区域收集的石膏向外工作，为扩大沉降区域提供密封。污水处理区的一段由堤坝隔开的区域被指定为工厂所有污水的收集池。从这个盆里，沉淀下来以后悬浮固体在连续监测和警报系统的监督下，这些水被排放到地表水，以防止来自任何其他来源的意外污染。
来自消化系统、真空冷却器、浓缩器和其他氟生成区域的气流与高效的吸收系统相连，相对于气流提供极高容量的水。从这个吸收系统流出的水形成循环水的一部分，最终作为产品的一部分排放用于化肥生产。明尼苏达州的工厂需要持续的循环水负荷超过3000 gpm (11.4 m3/min)，但多次使用和循环使用将补充需求降低到低于400 gpm (1.5 m3/min)，仅占总用水量的13%。
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