沉淀分离的应用
下文概述了用于降水的技术。其中一些技术也通常用于其他废水群的处理。
的应用氢氧化物沉淀采用常规闪混、絮凝和沉淀方案制成。然后将化学物质添加到快速搅拌盆中。快速搅拌盆的滞留时间可以从1分钟到15分钟不等，这取决于所述化学品的溶解度和反应时间pH值调整，以及混合程度。对于混合，机械混合器主要用于提供超过350 s-1速度梯度的混合强度。无机混凝剂的投加量因污水种类和水质而异。氯化铁的剂量为50毫克/升至几百毫克/升是常见的。聚电解质的加料，一般根据聚合物的种类，加几mg/L即可絮凝池．絮凝所用的滞留时间在10到45分钟之间。慢速混合通常由涡轮混合器提供，用于小单元和批量操作，轴向桨式混合器用于连续流动。沉积坦克可为矩形或圆形，具有数小时的滞留时间，并配有有效的污泥刮除系统。水力负荷可以从20 m3/m2-day的低值开始，特别是对于含油废水。沉淀池可以通过在槽内安装斜板或类似设备来升级。近年来，斜板或斜板澄清器的使用已成为一种普遍应用，它们比传统的澄清器具有更高的效率和更少的占地面积。离心型澄清器也被使用。
浮选也可用于固体分离，是一种有效的方法。它是基于减少平均密度漂浮的气泡附着在絮凝体上，使絮凝体浮到表面。固体和油的比重接近于1，因此它们的沉降或上升速度较低，需要较长时间才能完成分离。浮选在更短的时间内去除这些颗粒。有几种类型的浮选装置;每一种气泡的产生方法都不同。在泡沫浮选，将空气吹过添加了浮选试剂的废水。只有表面具有拒水特性的颗粒才能粘附在气泡上。其他粒子保持在溶液中。在表面形成泡沫层，有效地和选择性地分离要去除的颗粒。分散空气浮选是通过在底部引入空气并辅以机械搅拌来产生相对较大尺寸的气泡。与溶气和真空浮选相比，浮选效果相对较差。另一种类型的浮选是喷嘴气浮(NAF)，它使用一个气体吸入器喷嘴，将空气吸入废水中，使其在进入浮选罐时形成空气和水的混合物。真空浮选是基于对已被空气饱和的废水施加真空。在真空状态下形成了非常分散的气泡。当废水通过泵的吸力或在罐内进入罐内时，空气的饱和是进行的。溶解气浮法(DAF)是最常用的方法。这是一项经过充分验证且非常有效的技术。该应用是基于废水在高压下与空气饱和，并在浮选槽中将流量排放到常压。饱和可以通过循环流或直接对进水加压来实现。溶解气浮产生非常细的气泡，附着在固体或油颗粒上并上升到表面。浮料被连续撇去。为了增加固体和油的分离，必须加入凝固化学物质。这通常是在DAF之前的混凝-絮凝系统中进行的，或者可以将化学物质送入罐体的入口。其他化学物质，如活化剂和收集器也用于促进空气粘附和浮选。DAF的原理和应用的详细综述可在文献[37]中找到。浮选的主要设计参数是气固比(A/S)。该参数的最佳值可在实验室通过实验确定。详细回顾了有关浮选的文献金属氢氧化物Gopalratnam等人给出了使用收集器进行的沉淀和实验研究结果。[38]。在另一项研究[39]中评价了DAF和分散气浮分别浮选氢氧化镉污泥的效果。
另一种有效的浮选方法是电浮选，它是基于通过电解产生气泡。文献[40,41]讨论了其在电镀工业废水和含油废水中的应用以及设计和操作参数。吸附胶体浮选是一种新兴的浮选技术。无机絮凝剂如FeCl3和合成树脂或其他合成材料，如乙基黄原酸钾和沸石细粒，用于浮选以进一步提高去除效率[42-44]。
沉淀后进行过滤，对流出物进行抛光。过滤去除悬浮固体不沉淀在澄清器，也提供了一个安全的防止任何可能发生在沉淀感谢。几种类型的颗粒床过滤常用。过滤器可以使用单一介质，如沙子，也可以使用双重或混合介质。双介质由细砂层和粗无烟煤层组成。双媒体的过滤提供更高的效率和允许更高的流量。粗的上层收集大部分颗粒，砂层起抛光作用。流动通常是自上而下的，但也有向上流动和水平过滤器。随着水头的增加，过滤器被反冲洗。有时提供表面清洗作为辅助清洗。过滤器一般通过重力流操作;然而,压力过滤器当流量被泵送进行进一步处理时，可能是首选的，因为它们允许更高的负载。加入聚电解质可提高过滤性能。用于重力砂和高速率混合介质过滤器的容积负荷分别为40-50 L/min-m2和80-120 L/min-m2。活跃的媒体的过滤已被认为是常规过滤[45]的替代方案。硅藻土过滤器有时用来代替颗粒床过滤器。硅藻土过滤器提供非常高质量的出水。
膜过滤有时用于去除沉淀固体，具有优良的去除效率。膜过滤前先调整pH值。过滤前加入专有化学品，形成非凝胶性和稳定的沉淀物。过滤器模块通常包含管式膜．
继续阅读:电解金属回收
这篇文章有用吗?