漂白再生

如前所述,漂白剂含有氧化剂,氧化金属银,银离子。今天大多数摄影处理漂白使用选择性氧化的能力三价铁铁EDTA螯合形式,通常作为一个复杂的[122]。其他漂白剂包括PDTA铁、铁氰化物和过硫酸盐。铁PDTA已经取代铁EDTA在一些漂白剂配方更环境可接受的漂白剂,因为它是更积极;因此,不需要获得有效的转换从金属银卤化银在电影[123124]。

EDTA铁和铁PDTA漂白剂用于彩色底片和一些颜色纸流程通常再生在大型实验室的照片。在大多数情况下,收集和漂白剂溢出亚铁离子通过简单曝气氧化为铁,然后化妆化学物质被添加到把解决方案带回显影剂力量[125]。

在过硫酸盐漂白,溢出只是恢复显影剂力量通过运行化学分析特定化学添加紧随其后。许多过硫酸盐漂白需要漂白活化剂或加速器浴前。通常,加速器浴本身也可能被重用通过收集溢出的解决方案,并把它带回显影剂的力量,通过特定的化学添加。

再生是吸引许多照相洗印加工实验室作为一种节约成本的措施,而且在大多数情况下这将大大减少数量的铁,螯合剂,鳕鱼对环境排放。

铁氰化物漂白剂管理。尽管大多数现代流程使用替代漂白剂,铁氰化物仍选择几个老流程的漂白剂如柯达彩色胶片和Ektachrome空中电影过程中,和在某些情况下作为一个选项在伊士曼彩色电影的过程。铁氰化物漂白剂进行深入研究多年来发展的再生和管理方法。

在铁氰化物漂白剂,铁氰化物离子是氧化剂,这就减少了氰亚铁酸盐在使用。在一起,这些离子和相关的形式铁氰化物复杂的被称为铁氰化物。铁氰化物的废水的浓度可以最小化的结合可靠的再生方法漂白溢出和恢复技术工和洗水。

铁氰化物漂白再生。铁氰化物漂白再生需要收集溢出和治疗用强氧化剂。选项包括过硫酸盐、过氧化氢、溴、臭氧、和电解[126]。当过硫酸盐(一旦选择的氧化剂)[127],溶液的比重可能建立由于硫酸盐副产物的形成。最终,经过几个再生周期,硫酸浓度可以长到足够的高度,减少漂白活动。这通常是通过丢弃5至10%的溢出。代替拖掉多余的漂白剂,降水技术可以用来防止浪费材料进入下水道(见后续部分,“亚铁氰化物降水和恢复”)。注意,这个化学回收技术可以用来删除亚铁氰化物从定影液,当一个调停者,而不是遵循漂白水清洗步骤。

另一种氧化剂过硫酸盐漂白是臭氧[128129]。臭氧的使用需要一个相当重要的资本投资设备、人员和安全措施以减少风险,因为臭氧是一种有毒气体和不稳定。然而,由于过硫酸盐的比重增长问题是消除(见以前的分段,“臭氧”)。

的另一种方法有许多优点没有有毒气体的风险是电解臭氧漂白再生[130]。亚铁氰化物被氧化在电解池的阳极铁氰化物。因为同时在阴极发生还原反应,细胞必须除以某种类型的半透膜。同时,因为有些阴极产生氢气,需要可靠的排气通风。商业单位可用(见前一小节,“Electro-oxidation”)。今天这是使用最广泛的方法。

复苏的洗舱水铁氰化物。在某些情况下,可能需要去除漂白后洗舱水铁氰化物或调停者。因为复合物会非常稀释,使用沉淀技术是不可行的。两个选项都试图集中这些盐和允许他们恢复:

1。反渗透可用于漂白成分集中在洗舱水[126]。通过使用高压(300 - 600 psi),可以产生一个渗透流包含体积的90%,但只有少量的铁氰化物。较小的盐水流,尽管只有10%的流动,将包含几乎所有的铁氰化物复杂。尽管这种技术多次显示在实验室和试点规模,运营问题限制它的使用在商业实践中(见“反渗透”一节)。

2。离子交换除hexocyanoferrate已经证明在实践中洗舱水[131]。Rohm & Haas安伯来特ira - 68树脂使用成功。实验表明,50 - 60克铁氰化物可以收集1 L树脂废水之前超过1 mg / L铁氰化物。后离子交换处理树脂可以再生,氢氧化钠溶液,产生一个解决方案包含超过25 g / L铁氰化物(见以前的分段,“离子交换”)。

铁氰化物的毁灭。铁氰化物解决方案也被分解铁氰化物无害的产品严重氧化的方法。Hendrickson, Daignault[132]讨论了铁氰化物的破坏由氯化和铁氰化物的解决方案臭氧化。后者被证明是一个非常缓慢的过程[63]。在一个生产系统中微量铁氰化物的水被添加了卤代化合物,bromochlorohydantoin。最后,尽管铁氰化物溶液的化学破坏氧化在技术上是可行的,它在实用的基础上通常是不经济的。

继续阅读:工和漂白剂修复重用

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