溶解气浮选
溶解空气浮选(DAF)是炼油厂常用的一种工艺，用于从重力分离器排出物中增强油和悬浮物。在一些精炼厂，它被用作二级澄清剂活性污泥系统作为一个污泥浓缩池．该过程包括对进水或回收废水加压3-5 atm (40-70 psig)，然后释放压力，这会产生微小的气泡，使悬浮颗粒和油性颗粒漂浮到表面。浮子固体由机械表面收集器去除。
如果有很大一部分油被乳化，快速混合和絮凝室的化学添加是浮选装置的一部分，打破乳化液并加强分离。通常使用的化学物质包括铁盐、铝盐和聚电解质。
溶气浮选与絮凝相结合可使炼油废水含油量降低到接近油溶度[40]的水平。根据Katz [41]， DAF加化学助剂絮凝可使BOD和COD降低30-50%，并将总油降至5-25 mg/L。表17显示了一些数据除油从炼油厂废水[27]。去除效率从70%到90%不等。验收设计溢出率对于DAF单位在60至120升/分钟每平方米(1.5-3.0 gpm/平方英尺)[17]。
溶解气浮设备可从许多制造商。钢结构的包装单元的容量为7.6立方米/分钟(2000 gpm)。DAF系统的基本部件是增压泵、空气喷射装置、增压罐或接触容器、背压调节装置和浮选室[40]。
DAF系统工艺设计中的三个主要变化是全流、分流和循环操作(图14)。全流操作包括对整个废料进行加压
混凝投加量(mg/L) |
影响 |
废水 |
删除(百分比) |
0 |
125 |
35 |
72 |
100(明矾) |
One hundred. |
10 |
90 |
130(明矾) |
580 |
68 |
88 |
0 |
170 |
52 |
70 |
资料来源:参考文献27。
资料来源:参考文献27。
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- 图14溶解气浮(DAF)设计的变化。(一)全流操作;(B)分流操作;(三)回收操作。(参考文献40)
流，随后释放压力和气泡形成进口到浮选室。分离操作包括仅对部分废液流加压，并将剩余部分直接分流到絮凝室或浮选室。回收操作包括对澄清的流出物的回收流加压。回收的废水通常占含油废水流量的20%至50%。压力被释放，含有气泡的回收流与单元进水混合。每种变化都有其优点和缺点。
一种相对较新的高速DAF装置设计采用了浅层系统(superell)，仅保留3分钟，溢流速率为140 Lpm/sqm (3.5 gpm/sq ft)[42]。该装置已用于工业和城市废水处理，并提供较低的资本成本和净空要求。它作为二次澄清器安装在德克萨斯州的一家石化厂，以改善现有活性污泥系统[43]的运行和容量。近年来，由于有盖DAF系统存在爆炸隐患，氮气已经取代了空气。这些系统被称为溶解氮浮选(DNF)系统。DAF和DNF的操作类似。
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