新兴除磷技术
关于废水中磷酸盐和磷的处理或回收的最新研究可以从文献中找到[57,58,60-69,73]。
使用生物和物理化学联合处理工艺来去除磷最初是由Beer和Wang在纽约柯萨奇污水处理厂[58]提出的Krofta和王在勒诺克斯水技术研究所，MA[65,66]。他们成功地使用氯化铁、石灰和明矾从活性污泥中沉淀磷酸盐曝气池废水。Wang和auenbach[67]讨论了好氧条件下生物磷吸收、缺氧/厌氧条件下生物磷释放以及通过创新的A/O工艺物理化学沉淀释放的磷(以磷酸盐形式)的理论和原理。Wang[68]采用了一种市售溶解空气浮选（DAF)澄清器[70]在生物-物理-化学联合工艺系统中用于高速率除磷。
从本质上讲，王的创新技术[68]是一种生物-化学结合技术降水过程涉及使用以下工艺步骤:
1.污水的处理(通常主要的废水)在曝气池中，将进入废水中的磷转移到“磷剥离器”活性污泥微生物“在有氧条件下。
2.通过常规沉淀澄清器(定义时间或DT为2小时)或高流速从曝气池出水中分离活性污泥微生物溶气浮选(DAF)澄清剂(15分钟DT)[65,66,68]。
3.将几乎不含p的澄清池出水排放到接收水中，同时将p浓度较高的澄清池污泥(沉淀沉淀澄清池污泥或漂浮的DAF澄清池污泥)排放到磷酸盐汽提塔(即a增稠剂-型蓄水池，5-15小时DT)，其中澄清池污泥处于缺氧/厌氧条件下，以诱导磷从澄清池污泥释放到水相[68]。
4.化学沉淀磷提塔出水中新释放的磷酸盐(即含40-80 mg/L磷的富磷小容量侧流;约占废水总流量的10-15%)使用石灰、氯化铁或明矾，随后浮选富磷沉淀化学污泥重复使用肥料使用高速DAF澄清剂(15分钟DT)。
5.磷剥离活性污泥的收集，它具有极高的磷吸收能力。
6.将磷酸盐剥离后的活性污泥返回曝气池，在新的循环中重新使用，在此循环中，磷酸盐剥离后的活性污泥微生物再次被诱导吸收超过好氧条件下生长所需的溶解磷。
上述除磷工艺系统减少了待处理废水的体积(总废水流量的10-15%)，从而减少了所需的化学剂量、产生的化学污泥量和相关成本。虽然明矾和氯化铁同样有效，但石灰可以在比正常要求的更低的pH值(8.5-9.0)下从汽提器上清液中去除磷。污泥的循环通过一个缺氧阶段，也可以协助控制粗大的破坏丝状微生物这通常归因于笨重。该工艺能够将典型城市废水的总磷浓度降低到1 mg/L或更低。采用DAF澄清器代替沉淀澄清器进行二次澄清和富磷沉淀化学污泥分离，可显著缩短工艺时间，进而节省整体资本和运维成本[68]。
Wang[68]也成功地使用了常规生物技术序批式反应器(SBR)取代传统活性污泥曝气，用于上述第1步和第6步，并使用物理化学顺序间歇反应器(PC-SBR)取代上述第3步和第4步的汽提器和DAF。鼓励读者进一步改进这种新兴的除磷技术。关于PC-SBR的描述和讨论可以在文献[3,49,69,71]中找到。
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