金属加工液的治疗和恢复
金属加工液代替费用昂贵,难以治疗。他们被认为是危险废物因其内容和集中的性质。因此,他们的目的是回收内部,或离线。在这两种情况下,它们的有效隔离是必需的。泄漏和污染废水应该最小化。有几种技术用于回收金属加工液和治疗。重力和真空过滤用于分离固体。一般来说,一次性过滤器是使用[4]。
水力旋流器是用于分离固体和液体。他们工作的原则气旋。流体指向气旋的顶部压力。水力旋流器不能有效地去除石油和粒子低于5点。离心,雇佣部队几千g,分离油以及自由乳化油。巴氏灭菌法,一般来说,结合离心法清理细菌污染。
然而,巴氏灭菌是一个能源密集型的过程和特定的冷却剂可能不是有效的彻底的毁灭细菌[4]。
除油是一个重要的步骤。随着传统方法,利用臭氧和盐的报道帮助乳化切削油中使用的[113]。略读用于分离油和液体。它是一个重力分离进行简单的坦克,持续时间延长。略读可以进行手动或使用自动设备oil-attracting腰带,浮动的绳索,或机械分离设备[4]。
合并是使用特殊的表面亲油的特性。油乳化形式附着在表面,脱脂专用设备成堰聚集。合并使用与高表面积,如管或媒介波纹板[4]。油分离的最有效的手段之一是DAF)。超滤是常见的金属加工液和有效地用于现场恢复。后使用的过程是免费的石油和分离暂停问题。超滤是通常结合离子交换、微量过滤或化学治疗等臭氧化[114115]。
超滤使用最少的化学物质。设备尺寸小。这是一个可靠的和易于使用的技术。
超滤的组合/反渗透和超滤/膜蒸馏也提出了含油废物处理[116117]。高的效率已经从佛罗里达大学获得治疗的油。治疗的渗透与离子交换产生了高质量的废水[115]。审查和评估商业超滤系统应用于汽车含油废水可以在文献[118]。
生物处理替代金属加工液也被检测。中间工厂研究进行了渗透硼-超滤和ethanolamine-containing冷却剂,用于作为反硝化碳源的电化学废水[119]。厌氧去除COD的金属切削液废水进行了研究,以及生物可降解COD的一部分,这是确定为总数的65%,被有效地[120]。
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