磷酸生产
对于磷酸盐制造业的大多数子类别来说，重要的工厂内废物数量和质量控制是可能的。重要的控制措施包括严格inprocess减轻,好管家实践、遏制条款和隔离实践[8]。在磷化工行业(表3中分类为A、B和C)，工厂废水可以被分离成非接触式冷却水、工艺水和辅助流，包括离子交换再生剂、冷却塔排污，锅炉排污，泄漏和清洗。许多工厂已经完成了对这些河流的分离，通常是通过艰苦的下水道改道。应该劝阻使用直通洗涤器废料;然而，有些工厂从污水池中回收洗涤器水，从而满足了基于传质考虑的洗涤器水流量需求，同时保持对水使用的控制。
遏制磷的水从磷的转移和储存操作是b类磷消耗的一项重要控制措施。虽然排出的含磷水通常被运回磷生产设施，但出于安全原因，在磷储罐中通常的做法是在磷上保持水毯。这种做法是不可取的，因为补充水的添加往往会导致含磷水的排放，除非有一个辅助罐收集从储罐溢出的含磷水，从而确保零排放。一个闭环系统，然后是可能的，如果从辅助池的磷水被重新使用作为补磷主池。
B类磷消耗的另一个特殊问题是单质磷无意中泄漏到工厂的下水管道中。应规定收集、隔离和绕过此类泄漏，建议的控制措施是在反应容器的下游安装一个足够容量的疏水阀。在磷酸盐子类别C中，一个重要的关注领域是由处理、储存、输送、分级、包装和运输细粒固体产品产生的灰尘被雨水拾取。通过减少空气污染的措施可以将空气中的灰尘降至最低，通过严格的灰尘清理计划可以进一步控制雨水的积聚。
去氟化磷矿(D)和去氟磷酸(F)子类别中，用于从气体排出流中洗涤污染物的水构成了工艺用水需求的重要部分。在这两个子类别中，工艺条件确实允许使用被污染的水为了这项服务。在生产磷酸钠(F)的工厂中，一些特殊的预防措施是必不可少的，其中所有溢出的元、四、焦和聚磷酸盐废水都应转移到再利用池中。这些磷酸盐在水中不能令人满意地沉淀石灰处理处理和干扰氟化物和悬浮固体的去除。由于无衬里池是磷酸盐制造业中最常见的处理设施，因此防止池失效是至关重要的。这些池塘有时会发生故障，因为它们没有衬里，而且在大雨时可能设计不当。池塘和堤防的设计准则应基于预期的最大降雨量和排水要求。堤防排水失败是一个主要问题，堤防失败造成的大规模污染是使用池塘的工业的主要问题。
以下是可能的工艺修改和工厂安排[7]，可以帮助减少废水量、污染物数量和处理成本:
1.在铵磷酸生产混合，混合肥料制造方面，一种可能是氨冷凝过程的集成汽提进入合成氨厂凝汽器-锅炉给水系统的塔，根据所需的锅炉质量组成，是否需要进一步的汽提塔底部处理。
2.受污染废水收集系统的设计，使常见的污染物流可以分离和少量处理，以提高效率和降低处理成本。
3.在磷酸铵和混合和混合肥料(G)生产中，另一种可能是在氨厂设计较低的蒸汽压力水平(即42-62 atm)，以使工艺冷凝水回收更容易，成本更低。
4.在可能的情况下，安装风冷蒸汽冷凝器和热交换器将最大限度地减少冷却水循环以及随后的排污。
在最近的一份文件[25]中，介绍了法国为防止污染而采用的技术，对蒸汽分离和循环的新工艺进行了修改磷酸生产是描述。如图9所示，污泥/氟分离系统的原水被循环到硫酸稀释装置的换热系统，废水用于石膏生产。此外，从磷石膏沉积物中滗出上清液池是在水过滤装置中回收处理。他们声称，这一过程的修改可以通过
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- 图9 (a)磷酸生产中蒸汽分离回收的旧工艺流程图和(b)新工艺修改(参考文献25)。
氟，它使废水的处理更容易在某些情况下允许特定的回收．最后，新工艺通过回收或向下游排放少量受污染的工艺水，减少了少量用水量，而且不需要特殊的设备，对旧工艺的主流线路也做了很少的改动。
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