沉积
沉淀是利用重力沉降较重的固体颗粒[9]从水中分离固体。在最简单的沉降形式中，比水重的颗粒沉降到水箱或盆的底部。沉淀池在废水处理工业中广泛使用，在许多流水水生动物生产设施中普遍存在。该操作不仅作为初级处理的一部分进行，而且在二级处理中进行，以分离生物处理中产生的固体，如活性污泥或滴滤池。根据存在于废水中的固体的性质，沉淀可以进行离散的沉降，絮凝沉降，或带沉降。每个案例都有不同的特点，下面将对其进行概述。
当废水相对稀释，颗粒不相互作用时，就会发生离散沉降。一个原理图离散沉降曲线如图2所示。
可以对单个颗粒的沉降速度进行计算。在一个沉淀池，当颗粒进入盆内的水平速度小于槽内的垂直速度时发生沉降。通过计算沉淀池的长度和滞留时间，使具有特定沉降速度(Vc)的颗粒沉降到沉淀池底部[9]。沉降速度与滞留时间、盆地深度的关系为:
对于絮凝悬浮液，由于聚结而形成较大的颗粒取决于几个因素，如颗粒的性质和聚结速率。理论分析是不可行的，由于粒子的相互作用，这取决于，除其他因素，对溢出率粒子的浓度，以及容器的深度。
区域沉降发生在粒子不独立沉降时。在这种情况下，出水的固体浓度最初是均匀的，并在区域内沉降。澄清的污水区和压实区面积将增加，而其他中间区最终将消失。
使用沉淀池去除海产品加工厂废水中的悬浮物的主要优点是:设计、建造和操作沉淀池的成本相对较低;对操作人员技术要求低;以及它们在处理类似废水时所表现出的有效性。因此适当设计，lilEct ZCKW Oulldl zjonc lilEct ZCKW Oulldl zjonc
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- 图2离散沉降示意图。
沉淀池的建造和操作是有效去除固体的必要条件。固体必须以适当的间隔去除，以确保沉淀池的设计去除效率。
矩形解决坦克(图3)通常用于需要多个储罐且空间有限制的情况，因为它们比几个圆形储罐占用的空间要小。通常有一系列的链条驱动刮刀用于清除固体。污泥被收集在罐体末端的料斗中，在那里它可能被螺旋输送机除去或泵出。
据报道，圆形罐比矩形罐更有效。圆形水箱中的污水呈放射状循环，水从周边或中心引入。结构如图4所示。固体通常从靠近中心的地方被清除，污泥被两个或四个带有刮泥器的臂强行送到出口，这些臂跨越了罐体的半径。对于这两种类型的流，都提供了一种在各个方向上分布流的方法。为了避免罐内发生短路，降低分离效率，进出口流量的均匀分布是很重要的。
一般情况下，选择圆形水箱的尺寸是根据表面负荷速率水箱的。它被定义为平均日溢流量除以槽的表面积，并表示为单位时间内废水的体积和沉降器的单位面积(m3/m2天)，如式(2)所示。这个装载率取决于流出物的特性和固体含量。在沉淀剂中的滞留时间一般为一至两个小时，但必须考虑到峰值流速来确定槽的容量，以便在这些情况下获得可接受的分离。在海鲜加工废物中，浮渣的形成几乎是不可避免的，因此一些沉淀池具有去除浮渣的机制。
表面加载速率的选择取决于要移除的悬浮液的类型。设计溢流率必须足够低，以确保在峰值流量下的性能令人满意，峰值流量可能是平均流量的两到三倍。
式中Vo=溢流率(表面加载率)(m3/m2日)，Q=平均日流量(m3/日)，A=流域总表面积(m2)。
面积A是用罐内尺寸计算出来的，不考虑中央静息井或舷内井槽。从a溢出的量主要澄清器Q等于废水流入的，由于水箱的容积已经确定，因此在水箱中的滞留时间受水深的影响。水箱侧水深为
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- 图3矩形澄清器示意图。
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- 图4径向流沉淀池示意图。
一般在2.5 - 5米之间。滞留时间的计算方法是用水槽容积除以相当于设计平均日流量的进水流量均匀率。根据废水的平均流速，通常提供1.5至2.5小时的滞留时间。出水堰负荷等于平均日溢流量除以总堰长，以m3/m日表示。
式中7=滞留时间(小时)，£=平均日流量(m3/天)，F=流域容积(m3)。
温度效应在设计中通常不是一个重要的考虑因素。然而，在寒冷的气候条件下，低温下水raybet雷竞技最新粘度的增加会阻碍颗粒的沉降，降低澄清剂的性能。
在小型或初级沉淀池的情况下，污泥可以使用放置在沉淀池[10]底部的穿孔管道的布置来清除。管道必须有规律的间隔，如图5所示，直径要足够宽，以便在堵塞的情况下容易清洗。流速也应该足够大，以防止沉淀。单个管道中的流量可由阀门调节。这种配置最好在筛选后使用，也可以在生物处理槽中用于污泥去除。
斜管分离器是解决[11]沉降的一种替代配置。这些分离器由倾斜的管子组成，通常倾斜45-60°。当沉降颗粒到达管壁或较低的平板时，它与另一个颗粒结合并形成更大的质量，从而导致更高的温度沉降速度．倾斜介质分离器的典型配置如图6所示。
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