溶剂废物管理与控制“，
金属精加工中的溶剂有几种来源。主要来源是蒸汽脱脂和其他脱脂操作。在脱脂操作中，由于溶剂污染太严重，无法继续使用，就将其回收或作为危险废物处理。
从源头上减少溶剂浪费的两个重要方法是保持溶剂质量和尽量减少蒸发损失[4]。为了实现这些目标，可以采取以下措施:安装油罐盖，增加干舷空间，在蒸汽脱脂机上安装干舷冷水机组。质量维护最好的方法是防止交叉污染水污染溶剂和清除积聚在罐底的污泥。使用适当的补液对保持溶剂中和酸的能力很重要。与其只添加新鲜溶剂，不如添加特定物质和稳定剂，并提供平衡和工作的组分。要采取的其他措施包括工厂溶剂标准化和将冷清洗操作合并为集中脱脂操作。溶剂拖出还原和好管家是其他应用，以最大限度地回收溶剂。
用毒性较低的溶剂代替溶剂是减少有毒有害废物的有效途径。用脂肪族溶剂代替芳烃，使用萜烯和软表面活性剂是替代方案。然而，脂肪族溶剂不是首选，因为它们是易燃的，对健康有危害。在某些情况下，含水清洁剂可以代替溶剂。使用机械和热的替代品，如空气爆破和喷砂，也有助于减少溶剂的使用。
可考虑用水性或半水性清洁剂、石油碳氢化合物、氟氯烃和其他有机溶剂取代氯化溶剂。超临界流体或二氧化碳是新的替代方法。由于氟氯烃的臭氧消耗潜力和对健康的影响，其使用受到限制。催化湿法氧化清洗和吸水性介质清洗可作为氯化溶剂的替代方法[122]。
为了便于溶剂的重复使用和去除，溶剂应保持分离和分类。主要的规则是将氯化和非氯化，脂肪族和芳香族分开，
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