子类别3面包屑橡胶生产的解决方案
溶液聚合是本体聚合单体过剩作为溶剂。溶液聚合,使用约13植物,是一种新的、更少的传统商业生产过程比乳液聚合的面包屑橡胶。通常聚合所得的离子机制。这个系统允许使用立体定向Ziegler-Natta或烷基锂类型的催化剂可以聚合单体为顺式结构特征非常相似的天然橡胶。这种顺式结构产生一个橡胶产品,而不是反式结构,产生类似塑料的严格的产品。
通过溶液聚合合成橡胶的生产过程是一个逐步操作非常类似在乳液聚合生产的许多方面。在这两种技术有明显的差异,然而。溶液聚合的单体必须非常纯净和溶剂应该完全无水。与乳液聚合,单体转化率是大约60%,溶液聚合系统聚合转化率水平通常超过90%。聚合的反应也更加迅速,通常在1 - 2小时内完成。
新鲜的单体通常需要添加抑制剂在存储,防止过早聚合。这些抑制剂和水存在于原材料必须被碱洗涤塔和分馏干燥列提供解决方案过程所需材料和高纯度无水。提纯溶剂和单体然后融入所谓的“混合饲料,”这可能是进一步干一个干燥剂列。
干混合饲料现在准备聚合一步,和催化剂可以被添加到解决方案(溶剂加单体)聚合阶段之前或在聚合反应器。
的混合解决方案和催化剂聚合在一系列的反应堆。这个反应会放出大量的热,热量不断删除一个氨制冷剂或冷冻盐水或乙二醇的解决方案。反应堆设计和操作上类似的用于乳液聚合。混合物离开反应堆火车橡胶胶水,也就是说,高分子橡胶固体溶解在溶剂。短暂的停止后的解决方案是添加到水泥所需的转换。
然后发送到储罐橡胶胶水抗氧化剂和填充剂混合在一起。橡胶水泥泵从储罐的凝结器橡胶暴力风潮下沉淀用热水。溶剂和未反应的单体首先蒸汽剥夺了开销,然后凝聚,倾析,回收饲料阶段。底部水层排放到废水处理设施。
剥夺了面包屑浆进一步用水洗,然后脱水,干燥,和打包作为最终产品。从这最后的一部分水洗涤回收到凝固阶段,和其余出院治疗。
继续阅读:子类别4胶乳橡胶生产
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