表19石化和炼油废水碳排放中试厂结果
工艺进水COD出水COD百分比废水__(MGD)应用__(mg/L)__(mg/L)去除
石化3三级150 49 67
炼油厂26第三系100 41 59
炼油厂28第三系300 50 83
炼油厂8第三系100 40 60
Petrochemical__29 Tertiary__150__48__68
资料来源:参考文献51。
炼油厂28第三系300 50 83
炼油厂8第三系100 40 60
Petrochemical__29 Tertiary__150__48__68
资料来源:参考文献51。
图17 PACT®污水处理系统总体工艺流程图。粉状活性炭被添加到曝气池的进水中活性污泥系统．加入聚电解质，增强碳粉和微生物的絮凝作用。可能需要过滤，也可能不需要。(参考文献27)
图17 PACT®污水处理系统总体工艺流程图。粉状活性炭被添加到活性污泥系统的曝气池进水中。加入聚电解质，增强碳粉和微生物的絮凝作用。可能需要过滤，也可能不需要。(参考文献27)
一些研究将PAC添加到炼油厂活性污泥系统中。Rizzo[54]报道了一项植物试验，其中碳被添加到一个延时曝气测试结果表明，即使是非常小的碳剂量(9-24 mg/L)也能显著提高BOD、COD和总悬浮物的去除率，同时产生均匀的出水质量，更清晰的出水并消除泡沫。Grieves et al.[55]报道了德克萨斯州阿莫科炼油厂的一项试验装置研究，在10加仑(37.9升)的试验装置曝气器中，将PAC添加到活性污泥工艺中。加入50 mg/L的PAC后，可溶有机碳(53%)、可溶性COD(60%)、NH3-N(98%)和酚类物质均被去除。随着碳投加量的增加，脱除量增加。
Thibault et al.[56]报道了埃克森美孚炼油厂曝气机PAC水平为1000 mg/L或更高的现场规模试验。他们发现出水质量显著改善，并注意到抗冲击负荷的改善，从而导致工艺稳定性。另外去除10%的TOC和COD。
Wong和Maroney[47]报道了PACT®和扩展曝气用于西海岸炼油厂废水毒性降低的中试工厂比较。在进水中使用的平均PAC用量约为70 mg/L。采用流动生物测定法监测处理后出水的毒性。尽管PACT®和扩展曝气在COD去除方面表现相似，但只有PACT®系统产生的出水满足全出水毒性的排放要求。该炼油厂安装的全尺寸PACT®系统运行情况令人满意。据报道，其他行业的废水在降低毒性方面也有类似的结果。
Butterworth[58]介绍了炼油厂如何使用GAC来达到NPDES毒性许可要求的案例历史。截至2003年，旧金山湾区有5家大型炼油厂。由于直接排放到海湾的毒性要求严格，四家主要炼油厂已经安装了GAC系统，在排放之前对二级处理厂的废水进行抛光(Chevron Texaco, Valero, Tesoro和Shell Equilon)。唯一的例外是位于罗迪欧的康菲炼油厂，该炼油厂拥有用于去除有机物和毒性的PACT®系统。这些GAC系统的设计主要是为了降低毒性，而不是COD。经处理的炼油厂废水的毒性主要由环烷酸[59]引起。炼油厂的废GAC由承包商在场外再生。在这些精炼厂中，GAC处理的成本低于预期，因为COD去除对于满足毒性要求并不关键，因此GAC床可以在两次再生之间持续更长时间。
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