表6棉花加工工艺步骤及选择参数
关键参数退浆COD + BOD精练COD + BOD
络合剂
_Component_
淀粉，变性淀粉，PVA，聚丙烯酸酯从棉花中释放的有机负载和添加助剂
EDTA,为
pH值 |
氢氧化钠 |
|
漂白剂 |
||
次氯酸盐AOX |
含氯化合物 |
|
过氧化 |
络合剂 |
EDTA,为 |
pH值 |
氢氧化钠 |
|
染色 |
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直接 |
盐 |
氯化钠,Na2SO4 |
无功 |
颜色 |
水解染料 |
盐 |
氯化钠,Na2SO4 |
|
pH值 |
氢氧化钠 |
|
增值税 |
PH值 |
氢氧化钠 |
硫酸 |
Na2SO4,泥 |
|
靛蓝 |
颜色 |
靛蓝 |
盐 |
Na2SO4 |
|
印刷 |
印刷贴 |
集中化学负荷 |
洗涤水(COD, BOD， |
增稠剂、染料 |
|
颜色) |
||
完成 |
灌浆机灌浆 |
集中化学负荷 |
尺寸类型 |
COD C (mg/g) BOD B (mg/g) |
|
淀粉 |
900 - 1000 |
500 - 600 |
CMC |
800 - 1000 |
50 - 90 |
PVA |
1700 |
30 - 80 |
聚丙烯酸酯 |
1350 - 1650 |
< 50 |
Galactomannane |
1000 - 1150 |
400 |
PES-dispersion |
1600 - 1700 |
< 50 |
蛋白质 |
1200 |
700 - 800 |
来源:参考文献3。 |
||
退浆m=1000 kg的货物，其中淀粉含量为重量的5% (p=0.05)，造成负荷zcod=50 kg, zBOD=30 kg。用10l水退浆1公斤织物，总体积为10000 L，在此体积中稀释负荷Z,COD =50 kg。结果，aCOD值可计算出5000mg /L的废水。
可以遵循两种不同的路径来描述废水中释放的尺寸的行为:
•生物降解，指的是淀粉等物质的完全生物降解。这里的高COD值耦合到高生化需氧量．
•通过BOD检测生物消除，与COD相比，BOD相当低。在这种情况下，聚合物从废物流在WWT/CWWT中通过絮凝、吸附、水解，并在一定程度上通过生物降解。代表的是PVA、CMC和丙烯酸酯粒径[16,17]。
处理含粒度废物的策略取决于粒度的类型，特别是退浆技术(图5)。对于淀粉，退浆步骤通常通过酶降解来完成，在某些情况下使用氧化降解。然而，淀粉被降解了，在这种情况下，再使用是不可能的。部分降解淀粉释放后COD较高的缺点是易被生物降解，因此可以采用具有足够生物降解能力的污水处理厂处理，不会产生其他问题。
-
- 图5含粒径废物的退浆和处理(参考文献1824)。
水溶性的尺寸允许回收用于进一步编织工艺的聚合物。已经提出了各种技术来恢复织物释放的尺寸。为了可能重用大小，必须考虑的基本要求总结如下:
•回收后的浆料易于短途运输到施胶厂/织造厂;
•已知尺寸组成;
•开发标准化食谱;
•回收粒度组成稳定/无降解。
在实践中，大小的再循环受到许多原因的阻碍。在许多情况下，含有不同尺寸的各种质量的织物在染坊中进行处理，通常不知道尺寸的类型。选择易于生物降解/生物消除的尺寸是必要的。当进行再生时，必须考虑浆料的选择、退浆程序、回收工艺和浆料/织造工艺之间的直接相互作用。
已经拟订和提出了两项一般技术战略:
•通过清洗去除水溶性颗粒;
•在洗衣机中再浓缩或UF/蒸发。图6给出了这两种技术的概述。
提出了PVA和丙烯酸酯[18]粒径的洗涤工艺。在应用洗涤技术时，每种尺寸的浓缩洗涤水的体积受限于后续上胶过程中实际花费的体积(例如，图6中的900 L)[19-21]。使用大量的水会增加回收的颗粒的质量，但再生的稀释太多，阻碍了不重新浓缩的重复使用。图7[22]显示了整个过程中丙烯酸酯尺寸的典型平衡。
UF技术的优点是具有较高的尺寸回收率，因为可以减少体积。在某些情况下，蒸发步骤被用作最终浓缩步骤，因为粘度的大小增加，渗透流动大大减少。由于超滤膜的切断导致分子量分布的变化而导致的尺寸组成的变化会导致问题。必须注意避免回收的浆料发生生物降解，这将改变聚合物的性质，并引起再生浆料的强烈气味。
清洗技术*
瓦尔奇可溶性浆料
l000kg <500ki
挤压拾取v
面料6王
UF-mbniquri
Waier solution me siw水洗
稀释溶液12i SgfL
EtHoaoarintfaM S0-150 g/L UF。cvipnmliaii
Pcrmcale水
Ritcniatc回收
图6尺寸回收(参考文献18-24)。
图6尺寸回收(参考文献18-24)。
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