三级原油蒸馏

三级原油蒸馏，仅代表许多可能的设备组合之一，如图3所示。该过程包括:(1)常压分馏阶段，生产较轻的油;(2)初始真空阶段，产生良好的分馏，润滑油基础油加上后续丙烷脱沥青的残留物;(3)第二真空段，分馏不适用于润滑油生产的剩余常压底部，以及不需要用于脱沥青的剩余初始真空段渣油。这个阶段增加了删除功能催化裂化从剩余的底部到蒸馏装置的原料。

原油首先在一个简单的热交换器中加热，然后在一个直燃式原油装料加热器中加热。混合液体和蒸汽流出物从加热器流向常压分馏塔，在那里蒸发的蒸馏物被分馏成汽油顶产品和多达四种液体侧流产品:石脑油、煤油、轻柴油和重柴油。部分从常压塔底部被还原的原油通过直燃式加热器泵送至真空润滑油分馏器。底部被合并并充电到第三个直燃式加热器。在塔中，蒸馏物随后被浓缩并作为两条侧流排出。两种侧流结合形成催化裂化原料，并从塔底取出沥青基料。

原油分馏废水一般有三个来源。第一个来源是在碳氢化合物再循环或转移到其他分馏塔之前从架空蓄能器中抽取的水。这种废物是硫化物和氨的主要来源，特别是在加工含硫原油时。它还含有大量的油，氯化物，硫醇和酚。

第二个废物来源是油品取样管路的排放。这应该是可分离的，但它可能在下水道形成乳剂。

第三个废物来源是在真空蒸馏装置中用来产生减压的气压冷凝器中形成的非常稳定的油乳液。然而，当气压式冷凝器被表面冷凝器取代时，油蒸汽不会与水接触，因此不会产生乳液。

图3原油分馏(原油精馏，三级)。常压分馏阶段生产较轻的油。初始真空阶段产生润滑油。第二个真空级从其他级中分离底部，以生产沥青和催化裂化料。(参考文献5)

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