碳捕获和控制系统
与SO2/酸雨项目不同的是，目前还没有既定的流程来减少拟议规模的二氧化碳排放。该技术目前已被广泛应用，其应用成本很高(几乎是燃气设备价格的两倍)，并且伴随着大量的能源损失(主要应用于石油和天然气行业的高压气体管道规范处理)。美国能源部(DOE)概述了推进碳捕获技术的目标，该技术可以实现90%的减排，同时将电力成本的增长最小化至35%[5]。与目前稳定的技术预计将导致的85%的价格上涨相比，这是一个重大改善。
在缺乏重大技术突破的情况下，只有通过转向非化石固定能源、使用更多的可再生能源，或仅仅减少对碳的使用，才更有可能实现二氧化碳减排50- 80%化石燃料．这样做的好处是，这些技术选择在商业上是可行的，但不可能迅速改变整个发电组合。或者，在考虑的时间尺度上(未来20年或30年)，人们可能会严重关注一些化石储量的充足性，这可能会引发一种完全不同的动态，从而缓解二氧化碳排放的快速增长——能源价格。
从能源中回收二氧化碳有一定的工作经验基础。1999年，大约有20个碳捕获系统我们在全球范围内运营，大多数使用基于液体胺溶剂的氟- economine®工艺。到2008年，这个基地已经扩大到24个工厂。为了生产高质量的产品(通常是高纯度的二氧化碳)，并使溶剂污染最小化，从相对清洁的废气中提取二氧化碳(通常是二氧化碳)天然气是燃料，尽管有煤电厂使用这个过程)。该产品是食品和饮料加工的商品[6]。在大多数商业CO2废气回收过程中，总体积分数所处理的烟气量较小，一般小于1%;小到足以限制整个植物的寄生负荷。
在这些运行的电厂中，碳捕获过程并没有紧密地整合到运行的电力生产阶段，因此二氧化碳回收过程的失败实际上不会影响机组的整体发电能力。此外，这些设施的碳捕获组件不是作为环境控制安装的，而是用于产品回收(CO2)。
作为一个起点，这可以作为未来工艺设计的模板，但距离全面的商业产品广泛处理发电源的排放还有很长的路要走。
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