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镍镉
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•效率
处理操作的效率可以通过比较计算的理论吞吐量机对给定时期内实际吞吐量和陈述百分比。这个简单的测量考虑所有的因素影响机器操作包括非常规的停机维护和操作效率。通常在一个工业环境中,通常是针对流程效率95%,85%是可以接受的效率水平。排序装置内,经验表明,这些效率水平很难达到Sortbat设备和机器效率在70%左右。非常有影响力的两个因素在决定电池的效率排序。电池的质量进行排序,和机器的平衡吞吐量的单个细胞大小,与实际的混合收集细胞内的细胞大小。
重要的是要认识到,分类收集电池是一个废物处理操作。电池很少收到到安装在同等条件下,他们将在市场上。电池外壳可以通过批量处理损坏或腐蚀由于存储在户外,潮湿的条件。此外他们还将包含一定程度的non-battery浪费,包括包装材料、钉子、胶卷和一大堆其他外国对象,该设备并不是设计来处理。因此停机时间内由于堵塞设备可以频繁。这个问题可以通过两种方式解决。首先机器可以修改,根据经验,以更宽容的频繁发生的问题导致的电池状态。第二,浪费的问题和条件的收集电池可以在源头加以解决。对任何排序过程高效运作,两种方法的结合是必要的。
第二个同样重要的因素是平衡的设计吞吐量的实际市场混合机电池。Sortbat内机设计,每个标准的消费者细胞大小、AAA、AA, C和D,分别处理,或只有一个其他大小(即AAA级和AA在一起,C和D)。这个选择是为了最适合机器的功能与电池的混合收集的市场。今天机器操作在荷兰有四个独立的分拣线:一个组合C和D流,两个AA大小只和一个联合AA, AAA流。尽管这是一个接近消费者电池市场的今天,它不是完美的,可以认真的降低和效率如果批单一尺寸只收到电池进行处理,在此期间其他细胞大小的线路冗余。
其他成功的电池分类植物在欧洲市场的运作今天Sortbat模型基于类似的原则。其中包括一个1500吨每班设施Trienekens拥有并运营,德国,和一个1000吨每年Euro-Bat-Tri设施,在法国里昂。
Trienekens操作使用两个独特和专利步骤在大小分离阶段。这包括一个旋转,倾斜盘分离移动电池
图4。传感器用于识别零-汞电池从圆柱形的。这之后,电池被加载到电梯和美联储基于polycord电子分离阶段几乎相同的Sortbat四期的过程。这一部分实际上是翻新,冗余线从Sortbat机器,尽管中央处理单元,以及特定的决策标准,已经改变了。
Euro-Bat-Tri设施最初设计电池通过Tri-Mag传感器只需在重力下降下来一个斜管。然而,这种方法对手术实施速度限制由于供应机械搬运参与分离所选电池到适当的化学流。工厂目前正在经历一个完整的翻新和机器被升级到10000吨/年操作符合预期的法国市场的需求。这个高容量机也会操作使用polycord运输原则。
其他排序原则是目前正在开发,包括基于视觉系统和x射线系统。x射线系统后期的发展阶段
图4。传感器用于识别zero-mercury电池和应该被证明是一个非常准确和可靠的排序方法。目前设计师的目标是拥有和操作系统内部,而不是使设备商用。商业化的问题这样一个系统可能所需的资本投资在x射线传感器和安全方面的操作此类设备在废料处理环境。
使用视觉的原理进行排序并不是新的,使用非常成功地在其他领域。相机把产品的图片,因为它通过这些比较数据库的图像存储在一个中央处理单元。由于速度和内存限制,处理器将不会考虑整个图像做决定产品类别时,但只专注于一个或两个惟一标识符。
将这项技术应用于电池时,重要的是欣赏,成千上万的独特的电池标签今天销售。这些包括主要制造商品牌,如金霸王电池,劲量,瓦尔塔等,以及私人标签电池的零售连锁店。数据库需要允许细微差别的电池标签,如改变位置的可见的日期代码,以及更明显的如金霸王电池或增能器标签有或没有一个比如功率计。历史标签的变化也需要被包括。每个厂家都有可能得分的变化他的主要品牌产品标签在过去的十年。
电池,惟一标识符可能包括,例如,“+”符号的位置在一个金霸王电池标签相比,说,字母“D”的前沿。每一个特定的标签将在数据库需要存储两次允许电池被提交给相机充值或自下而上的,因为这将改变位置和姿态的惟一标识符。这些标识符将为每个单独的电池标签不同处理器内存内举行。
早期的尝试使用这种技术作为一个独立的电池分类方法已经证明成功由于巨大的处理器能力和内存操作所需的速度。说到此,先进的计算机处理能力和内存似乎几乎每天和这些强大的新工具的成本也在降低。这可能会因此被证明是有价值的技术为未来的排序操作。与此同时,这样的系统被证明是有用的作为一个增强当前的传感器技术已经在今天使用。Sortbat最近开发出一种视觉系统补充无汞电池的选择低成本的回收。由于上述的限制,该系统将无法取代现有的传感器或检测器,而是专注于选择某些标签类型是已知汞免费的,但之后推出的紫外线标记。这些可能包括飞利浦Powercheck,劲量,金霸王电池,比如测试人员和瓦尔塔电池有“0%的汞,0%的Cd”环周围的细胞。
结合现有的回收操作
主消费者消除汞从所有的电池,不那么复杂的循环路线变得可用。今天碱性和锌碳电池可以在现有的成功再生金属行业。大量的选项可用在这个部门可以成功地演示了回收电池。
电池回收花费的主要感兴趣的领域主要是炼钢电弧炉(电弧炉)。电弧炉内废钢的融化金属工业的一个例子是一个世界上最大的和最成功的回收操作。这个过程是循环的起点从国内钢和锌,商业和工业领域。这些包括废弃的建筑和汽车行业以及白色家电、食品和饮料容器和许多其他临终的消费产品。
电弧炉在大规模的全球经营,通常每年250000至750000吨。一个电弧炉由碟形炉克服由垂直油缸(侧墙)和上限的穹顶。壁炉和低侧墙耐火材料衬里的防止钢水和熔渣。一般上墙壁和屋顶构造外水冷钢面板。三个电极携带炉的电能输入通过屋顶。中央屋顶面积也因此由耐火材料以防止电极之间的弧。每个炉也配有一扇门视图操作,采取样本,和一个出铁口的钢液倒。电弧炉烟气和气体通过管道中提取的屋顶。粉尘从气体流中提取使用包过滤系统清洗气体被排放之前通过堆栈。权力的电极提供一个变压器的操作在一个二次电压约200至1000伏特。 Supplementary energy can be supplied from a combination of oxygen or carbon lances and oxygen fuel burners.
废金属被指控分批的废桶的炉的屋顶和电极结构和废弃的下降。碳、援助炼钢操作和额外的能量,和石灰,形成熔渣的基础,也增加了。屋顶和电极然后带回了炉壳和电荷从电极融化的能源供应和辅助设备。钢开始融化温度在1500°C时,大部分被融化,样本是采取化学分析和确定合金的需求。两个或两个以上的取消费用通常是需要提供一个完整的批处理。在融化后,污染物和合金元素之间的化学反应发生在废,熔渣和氧气。这导致不必要的成分的分离从钢液浴。这些元素气体溶解在熔渣或形式提取。熔渣浮在钢水和通常是被注入了进门。钢通常是准备“龙头”在1600年和1700°C之间。 At this stage the tap-hole is opened, the furnace tilted and the steel poured into a refractory lined ladle where alloying additions or any further processing is undertaken before the product is finally cast.
电弧炉的周期时间将取决于炉和电源输入率的大小。电弧炉的大小相差很大,从一1吨总电荷重量高达300吨。最快的熔炉的tap-to-tap * 30到40分钟左右的和电力输入大于1 MW每吨;慢炉可能需要2到3个小时。这种“tap-to-tap”由充电时间,接通电源的时候,精炼、抽样、攻丝。
钢铁行业的一个常见的误解是,它生产钢铁产品,加上大量的废物流包括渣、灰尘和氧化皮,需要处理。但事实是非常不同的。环保意识和经济必要性促使钢铁行业寻求替代方案处理。
今天金属行业的发展,这些传统废水已成为有用和有价值的副产品。炉熔渣,例如,可以粉碎,筛选和销售高档建筑骨料。清洁氧化皮用于多个应用程序,包括水泥和铁合金行业。的炉尘富含锌,通常发送到锌工业加工的地方在一个学名窑的锌金属回收的过程。如果尘埃的锌水平足够高,就可以直接在一个帝国熔炼处理
炉(安全部队),从而避免整个处理阶段和所有相关的环境影响。
最多设施、外部公司永久基于炼钢现场操作副产品回收流程。
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