旋转真空过滤器的类型
三种主要类型的旋转真空过滤器是转鼓、线圈和皮带。扶轮转鼓真空过滤机由一个圆柱形的鼓组成，旋转的部分淹没在装有条件污泥的缸或锅中。转鼓纵向分为若干段，通过内部管道连接到轮毂阀体(装置)的端口。该板与具有类似部件的固定阀板接触旋转，这些阀板连接到真空供应、压缩空气供应和大气通风口。当滚筒旋转时，每个部分都连接到相应的服务。线圈式真空过滤机使用两层不锈钢线圈，以灯芯绒的方式排列在鼓的周围。经过脱水循环后，两层弹簧离开鼓床并彼此分离，因此饼被从下层提离并从上层排出。然后，线圈被清洗并重新应用到滚筒上。线圈过滤器已成功地用于各种类型的污泥;然而，颗粒极细或抗絮凝的污泥用该系统脱水效果较差。媒体对带式过滤机将滚筒表面留在干燥区末端，并通过一个小直径的排出辊，以帮助饼排出。接下来是介质的清洗。然后介质被返回到滚筒和大桶进行另一个循环。这过滤器类型通常有一个小直径的弯曲棒之间的点，带离开滚筒和放电辊。这条棒主要有助于保持皮带尺寸的稳定性。
17.6.7.1.1过滤介质
鼓式和带式真空过滤机使用天然或合成纤维材料。在滚筒过滤器上，布被拉伸并固定在滚筒表面。在带式过滤机中，布料被拉伸到滚筒上并通过滑轮系统。安装毯子需要几天时间。这种布(经过适当的护理)可以使用几百到几千小时，这取决于所选择的布、调节化学物质、反冲洗频率和清洗(即酸浴)频率。
17.6.7.1.2滤筒
过滤鼓是一个迷宫般的管道工程，从金属筛网和木制骨架连接到鼓的每一端的旋转阀门端口。滚筒配备了一个变速驱动器，将滚筒从1/8转到1转。一般情况下，固体的吸附与滚筒速度有间接关系。转鼓部分浸在装有条件污泥的缸中。每次淹没通常限制在过滤器表面的1/5或更少。
17.6.7.1.3化学调节
污泥脱水利用真空过滤通常在过滤前经过化学处理。污泥处理增加过滤器捕获固体的百分比，改善脱水
污泥特性;然而，条件污泥必须在化学添加后尽快过滤，以获得这些理想的结果。
17.6.7.2真空过滤产率计算(lb/hr/ft2)
真空过滤操作人员最常做的计算可能是确定过滤收率。例17.27说明了如何进行计算。
例17.27
问题:加厚的、经过热处理的污泥以50 gpm的速度泵入真空过滤器。过滤器的真空区域为12英尺宽，鼓直径为9.8英尺污泥浓度以磅/小时/平方英尺为单位，过滤器产量是12% ?假设污泥的重量8.34磅/加仑．
解决方法:首先计算过滤器表面积:
圆柱体侧面面积= 3.14 ×直径×长度
= 3.14 x 9.8英尺x 12英尺= 369.3英尺2
接下来，计算每小时固体的磅数:
50 GPM 60分钟8.34磅12% NNNN "
-^ - x-x-x-= 3002.4磅/小时
1分钟1小时1加仑100%
将两者分开:
30024lb/hr = 8.13lb/hr/ft2
17.6.8压滤
压力过滤与真空过滤的不同之处在于，液体是由正压力而不是真空迫使通过过滤介质的。几种类型滤波器按，但最常用的类型是带压力机S和板框印刷机。带式过滤器包括两个或多个多孔带、滚筒和相关的处理系统，用于化学补给和进料，以及上清液和固体的收集和运输。板框过滤器由支撑架、覆盖多孔材料的滤板、将滤板压在一起的液压或机械机构，以及用于化学补料和进料的相关处理系统，以及上清液和固体的收集和运输组成。
带式过滤器使用混凝剂(聚合物)与进水固体混合。经过化学处理的固体在两个移动带之间排出。首先，水通过重力从固体中排出。然后，当两个传送带在一系列滚筒之间移动时，压力将额外的水从固体中挤出。然后将固体排放到传送带上，用于运输到仓库或处置。带式压力机的性能因素包括给泥率、皮带速度、皮带张力、皮带渗透性、化学品用量和化学品选择。
在板框过滤器中，固体被泵送(夹在)板之间。压力(200至250 psi)应用于板块水从固体中被挤压出来。在循环结束时，压力被释放，作为板分开固体落在传送带上，用于运输到仓库或处置。板框压力机的性能因素包括进料污泥特性、化学调理的类型和数量、操作压力以及预涂层的类型和数量。
压滤机的操作和维护成本比真空过滤器或离心机低。他们通常生产出高质量的蛋糕，可以批量操作;然而，建筑和安装成本很高。此外，还需要化学添加剂，压力机必须由熟练的人员操作。
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