化学预处理抑制鳞片
给水质量决定允许工厂操作条件,这将决定最优的系统恢复和整体产量。有必要做一个全面、详细的水分析来识别所有主要的阴离子和阳离子,造成结垢和污垢。主要扩展/污染离子钙、镁、重碳酸盐、硫酸盐、硅、铁和钡。
许多天然水域将碳酸钙沉积在膜表面,如果未经处理的。碳酸钙扩展潜力是由Langelier饱和指数(LSI),或僵硬和戴维斯饱和指数(S&DSI)高离子强度水域。其他密封剂的风险,如硫酸钙和硅是由测量他们的决定的离子浓度对已知的溶解度产品(过度增殖值)。扩展导致压降增加,需要更多水给水压力维持恒定的产品输出。
剂量的化学antiscalant减少比例的风险并允许消除酸加药,同时保持工厂效率和最佳转化率。
使用一个有效的antiscalant将允许增加植物复苏盐水+ 2.6的大规模集成电路相比,限制大规模集成电路+ 1.0当使用等商品antiscalant我厂或一分之零未经处理的系统。计算机预测程序可从一些化学供应商计算各种水源的扩展潜力。该软件允许精确antiscalant加法的建议。antiscalant扩展潜在的影响所示的盐水LSI + 2.01。盐水治疗条件的图表明,70%的植物恢复如果工厂设计限制允许可能进一步增加。在70%恢复3.4 ppm Antiscalant需要给给水。
没有治疗
膦酸酯处理Antiscalant
T * m < MH«病重*:| 22。j * C R * covMy < K): (fp)
F * * d水pH值:j 7.2 Hm»par dqr: | 24 j
WductFtow: 180.0立方米/小时
CaC03CaS04B * S04SrS04 C * F2 %马克斯1 ct。1 MJ OA 0 t li_i«0.0 - 66.0 Ul CaCOSUI 2.0
CaC03CaSOi BaS04 SrSO * C * F2菲?KKU IM 214 0.0 OJ 0.0 *»。CaCOSLSt 2.01
图2:扩展的潜力RO盐水和没有Antiscalant示例中(图2),剂量的膦酸酯Antiscalant允许RO装置的安全运行与盐水的浓度比例物种大大超过正常溶解性的限制。
4最小化污染4.1生物淤积控制
大多数RO系统遭受生物淤积在某种程度上,尽管这并不总是严重影响性能的一些生物膜保持在可承受的水平或有一个高水平的孔隙度,因此不严重影响渗透通量。生物淤积潜力应该是预期和biogrowth防治措施。这可能需要维护清洗与non-oxidising杀虫剂或饮用应用间歇式生物杀灭剂在线冲击加药。实验室分析可以用来描述污染并提出相应的控制方法。
生物膜材料可以从犯规刮膜样品进行微生物分析组成的基本识别和枚举的细菌,真菌和酵母。大多数膜生物膜同时包含细菌和真菌的物种。生物膜在膜系统的物理结构可以“凝胶”喜欢或淤泥和胶粘剂的组成一个大比例的多糖黏液可行的微生物。膜生物膜研究通常包含在我们的实验室在103年和10年代集落形成单位(cfu)到每平方公分的细菌污染膜。
杀虫剂敏感性测试(BST)已经被用来评估选择杀菌剂的性能对固着微生物分离膜foulant并确定最佳使用条件。定量悬浮测试用于确定杀生的功效对细菌和真菌的物种。固着生物样本获得的抽汲foulant从膜表面和现货或倾注平皿计数用来确定每个抗微生物剂的功效。杀生的性能表示为杀死一个已知浓度和百分比接触时间。Non-oxidising杀虫剂配方更可取的是由于有限的聚酰胺宽容这样的氯或过乙酸氧化产品。
下表概述了多用途使用non-oxidising杀虫剂作为周期性的冲击给抗微生物剂,清洁清洁剂或膜保护。
函数 |
使用条件 |
间歇冲击加药的在线 |
剂量60 - 80ppm,给水4-6hrs /天 非饮用水应用程序只 |
佳清洁剂 |
再流通0.3%解决方案8 - 10小时之前和遵循碱性表面活性剂 |
膜防腐剂/生物抑制剂 |
保存时间:7天:200 ppm 6个月:500 ppm |
4.2维护清洁
4.2维护清洁
维护清洁将确保最佳膜寿命和渗透到生产。常规清洗膜应该进行跨膜压力较低(TMP)比用于水生产。建议的操作压力小于4栏以最小的渗透流保持清洁操作。
膜的清洗实践应该包括周期性浸泡和温暖的清洁解决方案的使用30°C。膜制造商的指导方针应始终遵循关于产品的兼容性和pH值限制。
清洁的RO系统通常需要4 - 12小时之间进行,根据污染的严重程度和植物的大小。清洗的时间将隔夜浸泡24小时如果沉重的生物淤积被怀疑可能是必要的。清洗的频率可能范围从月度年度维护清洁清洗周期。有许多碱性表面活性剂,酸性配方和清洁人员在市场上可用。干净的复杂性和数量的产品所需的最佳清洗条件是完全依赖foulant的组成和数量。
5例5.1欧洲造纸厂的网站
应用范围:锅炉给水化妆品的生产和工艺用水细节:RO装置对城镇市电电源生产500 m3 / d产品为工业使用。聚酰胺8”微咸水膜安装。之前我们的调查,包括预处理-砂过滤,酸化(pH值5.5),5微米过滤筒,聚合物Antiscalant X和脱氯作用亚硫酸氢钠。系统运行在75%的复苏。
问题:植物遭受污染,膜要求每2周清洗维护所需的水量。
膜污染调查:尸检显示一个橙色/棕色foulant覆盖膜的叶子和塑料垫片。化学成分的主要foulants有机物被确定为60%,11.4%的碳酸钙和15%的氧化铁。
微生物结果:微生物枚举和鉴别进行:
细菌计数真菌计数
膜3.0 xlO7 20
塑料间隔8.8 x 106 2
产品水载体4.5 x 105 11
以下是确认为foulant心态占据主导地位。
细菌:杆状的细菌,节细菌属真菌:木霉属
抗微生物剂测试评估快速行动non-oxidising抗微生物剂B在200 ppm和浓度400 ppm 30分钟的接触时间。细菌和真菌杀死率达到100%浓度越高。
使用污染膜清洗测试:横向气流清洗测试样本表明,碱性清洁其次是酸性清洁会成功去除有机物,生物膜和无机铁。
水分析和Antiscalant建议:给水供应优质的含铁量可以忽略不计。铁中检测出给水RO和浮游生物的数量1.6 x 10®cfu /毫升。检查预处理装置腐蚀的一些管道工程和砂滤器的内部容器。电脑扩展预测项目计算卤水大规模集成电路使用non-acidified给水在20°C, pH值恢复1.79 + 7.4和75%。结论:
•腐蚀是由于长时间的酸加药和穷人的选择材料。
•使用的antiscalant不是抑制规模。
•没有足够的微生物控制现场。建议:
•提出聚合物Antiscalant X是取代了膦酸酯Antiscalant答:这个产品是给没有酸调整为2.78 ppm。
•这是建议酸加药应该停止消除进一步腐蚀的风险。
•清洁计划提出如下:步骤1:碱性表面活性剂去除有机物和环境生物膜自我清洁膜去除生物膜和其他有机碎片移除氧化铁和无机规模
步骤2:抗微生物剂B
步骤3:碱性表面活性剂
步骤4:弱酸性清洁剂D
结果:我们所有的建议都紧随其后。现在工厂操作没有迹象表明严重的生物淤积,规模或腐蚀筒式过滤器或膜。清洗频率已经减少到每4个月。
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